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生产时己产生气泡，在涂刷时也会引入大量小气泡，漆膜干固后，小气泡依然存在，小气泡堆积处，泛白。由于浆料粘稠，外加入硅油消泡剂，情况未改善。

跟温度关系影响不大，晚上刷也是一样的。因为浆料粘稠，极易带入气泡，尤其是涂刷的较厚的部位，干固后，留下气泡孔，

直接分装的粘稠透明防水胶用软毛刷涂刷带颜色的表面凹凸瓷砖时，在瓷砖粗糙处，产生大量聚集性气泡，漆膜干固后，气泡未消失，影响美观。

分层是因为成品含固量低，原因可能是，1 乳化剂少了，不足以支撑整个体系的稳定性；2 可适当加点填料如重钙，分散剂，增加体系固含； 3 加抗沉淀剂如膨润土等减缓沉降；4 更换质量好的乳液，抗稀释稳定性好的

填缝剂中水泥用量少，细粉料及增粘剂用量多，所以单位体积内用水量多，水灰比较大，形成强度，所需要生成的水化晶体就要多，本身普通填缝剂的凝结时间就长，加缓凝材料的意义在于阻止CH的析出，副作用是缓凝，影响强度形成，对施工不利。

总结坛内的观点，1 使用低减水泥，纯白高铝最好；2 形成砂浆结构致密；3 添加有机硅防水剂；4 与碱反应辅料如偏高岭土、粉煤灰，抑碱剂等；5 配方优化调整；6 施工环境如温度湿度，封闭底漆，施工方案；7 补救措施如酸洗，刷有机硅；

为实验数据分享点赞

返碱是现象，泛碱是内因

配方不错？胶粉用4，什么原理，望解答。

5min凝结，可以做堵漏王用了。大厂水泥出厂都会做凝结时间检测的。应该是收水快，水未加足，亦或者是材料需水量大，造成施工性差，问一下工地，如何施工的，使用方法不对

表面光滑易有亮光，粉料细度可能决定

羟基羧酸与钙盐发生鳌合沉积于硅酸钙表面，阻止CH进一步水化析出，延缓水化时间，但对CH总量是否抑制或者是水中可溶CH是否抑制，需实验测试。试过冬季白糖加到混凝土中 ，几天不凝结，但表面不会泛碱。个人觉得，缓凝慎重考虑，施工环境限制。

搅拌效率是个问题，成品会有白色点吗？

浅水很久，冒个泡，刚开始做黑色填缝剂，用硅酸盐水泥做，52.5的，加了活性偏高岭土与4000目高岭土，成品未做填缝，只做上水泥墙批刮，发现薄处泛白，厚处黑色无变化。请教大牛如何做性能实验。

在废水池中加聚合氯化铝与硫酸亚铁，可使废水澄清，具体用量要根据废水做实验确定