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  1. Y

    自流平石膏干后有小包

    谢谢 还是多方面原因 一个是工地施工方不专业加水量比较大导致泌水粉煤灰杂质浮在表面,还有他们之前材料不做界面剂,也要求我们的自流平不做界面处理,我就是想着怎么能平衡一下
  2. Y

    自流平石膏干后有小包

    谢谢 我也知道需要做界面剂 但是施工方用别人的自流平就不需要 所以我想看看还有那些方面可以调整的
  3. Y

    自流平石膏干后有小包

    我都说了施工方不做界面剂 我也知道界面剂和加水量的重要性 不是我不让他们做 你别门不门外汉的 你多大脑袋啊?你一个技术总监调侃我一个实验员 我是来学习请教的 你真牛逼
  4. Y

    自流平石膏干后有小包

    实验做的很正常 但是在工地会有这种状况 配比是石膏850 粉煤灰50 重钙50 水泥50 减水剂3公斤 消泡剂0.8 纤维素1 缓凝剂1.3 工地地面只洒水处理 不做界面剂 有没有遇到这种问题的厂家呢
  5. Y

    脱硫石膏中结晶水含量决定着什么

    确实 应该多注重力学实验 出现问题再看三相是不是有问题
  6. Y

    脱硫石膏中结晶水含量决定着什么

    脱硫石膏是二水石膏,抹灰石膏用的是脱硫石膏制的以半水石膏为主要成分的建筑石膏,建筑石膏的结晶水应该以其原材料脱硫石膏的结晶水为依据,脱硫石膏结晶水含量除以3.375就是理论上建筑石膏最合适的结晶水含量,也就是建筑石膏中二水 半水 无水石膏中水分子的总含量,就是人们说的三相的总含量。个人认为建筑石膏结晶水在脱硫石膏制粉中起指导生产调节煅烧温度的作用大一些,生产抹灰石膏的厂家,应该关注建筑石膏粉内部三相多一些。建筑石膏中半水石膏含量越大越好,强度越高。二水和无水石膏越小越好,标准上要求是小于3%,但是实际生产中发现10%以内,也没出现过什么问题,反之,容易出现凝结时间短,开裂等问题。
  7. Y

    P160型大涂覆率的轻质机喷抹灰石膏配方:机喷抗流挂非常强。

    加八九十公斤玻珠就能出到160么 理论值吧 我加到130公斤100容重的玻珠 实际上墙才一百四十多
  8. Y

    抹灰石膏 轻质抹灰石膏 配方设计

    他可能把涂布率说成湿密度了,要是涂布率达到160平,湿容重怎么也得900多吧
  9. Y

    抹灰石膏 轻质抹灰石膏是否需要加沙

    1000以下应该说的 成型一周后绝干恒重后的质量吧
  10. Y

    想请教下论坛里的工程师大神们,关于石膏三相的几个问题

    谢谢您的回答,进料的细度我还没检测过,但是煅烧后没过磨的石膏,都可以达到国标上筛余量标准,0.3mm筛余量为0.3%以下,0.15mm筛余量也就3%左右,生产是两步法的,用的山东汇森的技术,电厂的蒸汽作为热源,因为磨机和气体输送不太匹配,一直在调试导致现在一直没有怎么运行,新进的料比较少,炉里的料处于过烧状态的比较多,我们的原料结晶水差不多在19%左右,纯度算下来基本85以上。因为是刚接触这行,属于小白,所以对这些数据的东西比较钻牛角尖,自己做的数据和标准差的有点多,但是做实验的方法是按照标准走的,就感觉挺不知所措的
  11. Y

    想请教下论坛里的工程师大神们,关于石膏三相的几个问题

    想请教一下论坛里的各位工程师老师们,我们单位新建了一条石膏线,目前还在试运行阶段,我取了一些煅烧后的石膏样品化验,结晶水3.05 这显然属于过烧了,我又用三相分析仪测得石膏三相 分别是无水 33.7 半水54.58 二水10.24 为什么过烧二水石膏含量还这么大呢 ? 过烧 欠烧的依据是否按照结晶水来衡量呢?如果每两小时取样都要测三相,又很浪费时间 根本测不过来 过烧和欠烧 和石膏的凝结时间 和强度 又有什么线性关系呢?
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