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实验室和工地施工的厚度和方法要尽可能一致。工地上一般都是冲过筋的，厚度在1cm左右，所以在实验室最好提前冲筋备用（无筋可用时，用方形塑料线槽代替，也很好用），抹上轻质或重质石膏，厚度1-1.5cm（由冲筋厚度决定），从加水开始，准确记录凝结时间，并观察干燥后状态。如果没有问题，工地正常不会发生问题。在实验室尽量不要随意抹一小片看效果。我们实验室一直这么做，并指导大量客户这么做，很有效。 另，抹灰石膏都在室内，通风强，但一般无阳光直射（窗户附近会有一段时间），所以实验环境要尽可能模拟工地，可以风吹，但不要长时间阳光直射，否则实验结果偏差比较大。

石膏陈化是一个很重要的工序，能降低建筑石膏粉体温度，降低可溶性无水三型石膏的含量，让粉体级配自动趋于合理，表面活性没那么高，能显著提高建筑石膏的质量稳定性。原理和好酒需要陈化一个道理。对于砂浆，无论是原料（水泥、石灰、石膏、重钙粉等），还是成品（粘结砂浆、抗裂砂浆、抹灰石膏、 腻子等），静置陈化都有帮助。正常的水泥生产，也是必须要陈化的！

我不知道大家生产过普通砌筑砂浆没有，我们公司每年给很多工地供货（袋装砌筑，没有散装），客户反映都很好，强度都是现场抽检，没有不合格的。 工人使用主要关心手感，要轻爽滑，砂子不能太粗，也不能太细，保证保水性的同时尤其不能太粘。不同的砌块要求不同的砂浆，例如砌筑页岩砖（类似红砖），与砌筑连锁砌块、加气块都要求使用不同配方的砂浆。 项目部主要关心强度，一定要达标，否则很麻烦。 因此，使用42.5还是32.5的水泥，不能光从一个方面看。 希望大家多做实验，多到工地实践，用科学检验产品。

关于内墙耐水腻子粉加水搅拌后，出现大量疙瘩现象，我们实验室进行了大量实验，有一些初步结论和大家分享： （1）疙瘩即结团，主要原因是灰钙粉和纤维素醚相互作用引起的。大家可以将灰钙粉、重钙粉、纤维素醚两两组合起来，加水搅拌，就会发现灰钙粉和纤维素醚组合时结团最严重，其他组合结团明显很少。结团原因比较复杂，我们认为可能与原料的细度、水中电解所带电荷、水分在粉体内部的扩散等多种因素有关。...

上述配方存在几个问题： （1）成本非常高。比常用的配方高了很多，如果优化，完全可以大幅度降低成本。 （2）底层粉刷石膏中使用的缓凝剂，不建议使用柠檬酸，对强度影响很大，而且本配方中用量也太大了。现在石膏缓凝剂有很多优秀的替代材料。 （3）纤维素醚的掺量太高，如果优化配方，完全可以降低用量。 （4）水泥没有必要。 我们开发的配方用了很多年都没有变过，配方也不复杂，北京、内蒙很多客户反映很好用。所以关键是要深入研究！ 欢迎交流，邮箱：iljnszh@vip.163.com。

质量不好的石膏就是这样的，质量波动很大，尤其是电厂的石膏做粉刷石膏的原料更是如此。建议更换石膏品种。正常情况下，石膏的凝结时间会有一定的波动，如同水泥一样，但楼主的情况比较特殊了，如果不更换石膏，后患无穷。

这个配方要是用做底层粉刷石膏，已经足够好了，不需要进行任何改动。淀粉可以改善手感，增加粘结强度，防止表面脱粉。说实话，在北京地区的话，配方成本已经很高了，很难卖的。 一个配方好不好，不是看别人的意见，关键在于上墙施工和具体性能。如果上墙施工手感滑爽，不掉料，好批刮，好收光，干燥后不空鼓、开裂、脱落，表面强度高，硬度高，就是很好的配方了。 做配方要相信科学，相信实验数据，相信自己！

石膏一旦发生初凝，就不要再搅拌了，否则以后强度会很低或不凝结，因为搅拌破坏了石膏晶体的宏观结构，导致材料不能成型。你这边的情况表明，石膏还是有强度的，并不是完全不能用，但石膏品质可能较低。脱硫石膏现在用于粉刷石膏的初级原料是很多的，但需要经过选料、煅烧、粉磨、风选等过程，我们也经常用。 石膏和粉刷石膏产品属于气硬性材料，在水中是不会硬化的，所以经常发生加水搅拌后的砂浆密封保存时强度很低，三联模中也是一样。 总体来说，石膏质量没有问题的话，一般能做出合格产品，但要多试验。

解决这个问题很简单： （1）看石膏本身是否凝结。将石膏直接加水调匀，从加水开始记录时间，正常5-8min（或3-10min）凝结，有较高硬度，且放热明显，后期强度不断增加。满足这些条件，说明石膏没有问题，否则不能用。 （2）将上述配方上墙，抹灰，3-5mm，24h内强度明显，表面硬度高，手抠不动，说明石膏没有问题。否则石膏会有问题。 根据我个人常年的研究，石膏基产品比水泥基产品配方研究要复杂多了，不好做。一是石膏本身性质问题，加水后凝结机理和水泥不一样，再加上石膏质量波动比较大，不如水泥性能稳定，所以研发、生产石膏基产品要特别慎重。

关于普通砌筑砂浆的实验心得 在论坛中看了很多关于普通砌筑砂浆的实验和讨论，我就我们公司实验室的结论和大家分享一下： （1）水泥。最好用32.5级水泥，150-200公斤/吨，手感好，成本低，收缩小。强烈反对用42.5级水泥。 （2）砂子。根据灰缝厚度和砌块选择合适的砂子。一般用4.75mm、2.36、1.18mm-0.075mm天然砂最好，有条件可级配，没有条件也没有问题，灰缝越大，砂越要粗。若灰缝只有3mm，建议用0.6mm-0.075mm的砂。...

关于普通砌筑砂浆的实验心得 在论坛中看了很多关于普通砌筑砂浆的实验和讨论，我就我们公司实验室的结论和大家分享一下： （1）水泥。最好用32.5级水泥，150-200公斤/吨，手感好，成本低，收缩小。强烈反对用42.5级水泥。 （2）砂子。根据灰缝厚度和砌块选择合适的砂子。一般用4.75mm、2.36、1.18mm-0.075mm天然砂最好，有条件可级配，没有条件也没有问题，灰缝越大，砂越要粗。若灰缝只有3mm，建议用0.6mm-0.075mm的砂。...

楼主的心得非常高明！赞一个！可以看出楼主不仅是一个有学识、有经验的研发工程师，而且善于思考和总结，最重要的是楼主品行高尚，在目前中国干粉砂浆一片混乱的局势下，能有这份见识和操守，十分难得！一直以来，我的想法和楼主很相近，只是未能写出来，很希望很楼主交个朋友，我的邮件是ILJNSZH@VIP.163.COM。 另外，我个人谈一点看法：...

这些配方还拿出来讨论，不够丢人的！ 首先要问贴什么砖，品种、大小、吸水率等，外墙还是内墙，然后再确定配方，后经过上墙实验以及数据测试，行了再进行试生产，最后再测试，定型配方。这已经是很简略的过程了。 明确说，上述配方贴什么都不行！！！

上面的配方就是垃圾。我们公司的成本都能超过你的卖价了。大家老是说工地就要便宜的，难道没有我们自己纵容的结果吗？！你自己都不讲究质量，客户当然不会给你出高价了，要不然他傻啊！ 保持质量底线，再谈适当的价格，花一点时间一定会赢得充分的客户。我们一直坚持质量以及合适的价格，现在反而活的很好，那些球也不懂的想赚快钱的人，已经倒闭好多家了

无论什么样的胶粉用9公斤，相当于掺量0.9%，根本不可能真正粘住玻化砖，后期空鼓脱落的风险很大。我们公司有大量的实验数据支持这一点。现在检测用的4*4或5*5的小砖，1.5%的胶粉已经很好，能达到0.5MPa。但30*60或40*80的大砖，如果用同样的配方粘结，效果就差多了，尤其是上墙切割以后做拉拔。 玻化砖是非常难粘结的材料，基本没有见过解决完善的厂家和工艺。而且越是大砖越是容易出事，建议大家十分慎重。可以将玻化砖的粘贴作为一个长期重点课题进行研究。 上述配方中主要问题就是水泥超量，刚性大，收缩大。实际上，玻化砖粘结砂浆必须是柔性粘结砂浆！双组份法有很多好处，能降低成本，效果也不错