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1、巴斯夫SBR稀释3倍（合起来4KG）+水泥（4KG）+石英砂（4KG），用于拉毛处理； 2、发现沉淀非常厉害，基本无法施工 又何方法可以改善？如果加增稠剂，可以吗？谢谢。

1、如果你去查看美国标准，就大概知道热老化这个指标的重要性。如果热老化达到0.5mpa，其他指标也差不了。真正的高手就在于优先考虑做到这个指标，其他的就简单了。2、也许大家会说做不到。本人知道一个人做得到，但是。。。。。。 3、如果有人愿意挑战，其实原强度达到1左右就可以了（原强度按照我的理解，貌似不难的），但是热老化一定需要0.6以上。做到这个，是在这个行业长时间生产的必须条件。另外，配方中需要最好要有些许触变剂（或者成本可以总体上升15%，便于其他指标均衡）。 4、如果有诚意，我愿意和达成者签订法律股份文书。

3、如果有人愿意挑战，其实原强度达到1左右就可以了（原强度按照我的理解，貌似不难的），但是热老化一定需要0.6以上。做到这个，是在这个行业长时间生产的必须条件。另外，配方中需要最好要有些许触变剂（或者成本可以总体上升15%，便于其他指标均衡）。 4、如果有诚意，我愿意和达成者签订法律股份文书。

1、如果你去查看美国标准，就大概知道热老化这个指标的重要性。如果热老化达到0.5mpa，其他指标也差不了。真正的高手就在于优先考虑做到这个指标，其他的就简单了。 2、也许大家会说做不到。本人知道一个人做得到，但是。。。。。。

部分认可，做到原强度不是太难的。要做到热老化之后的强度，确实有难度。

发一个C1T的粘结剂配方看看，原材料价格控制在0.3-0.4元\KG。胶粘原强度在1.2mpa以上，热老化后在0.7以上。可以吗？

谢谢，看到您的回复，有点小激动。

本人在华东区域从事销售多年，自认具有较好的渠道资源，现在想自己开厂，需求技术高手合作，合作方式可谈。你只需要负责配方、生产方面。

你说的这种情况，更大的可能是你的防水产品有质量问题，简称为防水内聚破坏，即防水层被撕成两片。

1、工厂定位：厂类似于小作坊，固定投资越小越好，设备优先考虑能够混合使用； 2、产品： a、液体类：液体界面剂、液体界面剂调色 b、粉类：瓷砖粘结剂（主要侧重玻化砖） c、粗找平腻子+面层腻子，偏向水泥基 恳求凯旋大哥以及其他热心人士帮忙：设备购买（有没有现成的设备告知，价格信息） 谢谢。

提高固含量，另外如果是沙子颗粒过大，需要在施工时，经常搅拌

补充一下：车库还需要考虑防潮（刚性、柔性结合处理，先做刚性处理，起密封防潮效果）

空鼓的原因很多，但是你说的“敲下瓷砖时，瓷砖连同水泥、防水涂料层与墙面基层脱落”，说明瓷砖、水泥、防水层、墙面结合的还是没问题的（一起脱落说明各层之间结合的没有问题），这样就有2个可能，第一中可能就是整个系统的重量过大：瓷砖规格太大，导致每平方米承受的重量已经超过了水泥粘结层的极限，这样导致空鼓；当然，水泥层过厚也是一种可能（不超过10毫米）；总之，解决办法是选用专用瓷砖粘结剂；第二种可能是问题出在防水层，强度不够是主要问题，更换。

第一种解决办法：明水排干后，用电扇加快空气流通，当然是条件允许的条件下；或者开窗自然通风，总之目的是让基面尽量干一点。施工：第一涂必须干透后才能做第二涂，否则一、二涂之间因为成膜后透气的原因，肯定发生空鼓； 第二种解决办法：用环氧树脂型防水产品（刚性成分能够密封毛细孔），从而起到防潮效果，然后考虑到防水效果，可在环氧树脂干透后，继续做防水施工。 见笑了。个人以为，第二种解决办法比较有效。因为你遇到的情况是首先要处理防潮，然后才是防水。防潮和防水是不同概念的。不知道你以为如何。

qiang