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标准号为DBJ01-29-2000，谢谢各位前辈了，我也是有病乱求医，实在没有的话我只好去买了

各位大哥，又是老问题，真不好意思。但是实在没有办法。我们公司的GRC轻板成本过高，毛利率太低，上头叫我想办法降成本，我也是没有办法。根据咨询专家的意思我已经在其中掺加了15%的普通水泥，算是降了一点成本。但是还是远远达不到要求。哪位大哥有更好点的替代行材料啊，给小弟推荐一下。发泡我已经尝试了2、3次，但是由于本身技术没有支持，另外发泡布均匀，导致板材强度差距很大，所以没有什么成效。还望各位大侠帮帮忙啦

请问保温砂浆的实验测试应该按照哪个标准执行呢？谢谢

就只能观察板材表面，还有什么更好的办法来测试吗？

那发泡来降成本可行吗

那我的试验方法没什么问题吧

前几天做了个粘结砂浆的实验配方， 普通硅酸盐水泥：1200克 沙子：1725克 甲基纤维素醚：9克 可在分散性乳胶粉（安顺达5406）：60克 试验结果不太理想，我在聚苯板上粘结做的拉拔试验断裂面都在聚苯板和砂浆接触面上，而不是标准里说的在聚苯板上。请教诸位大侠该如何改进。是不是胶粉的量太少了，或者是水泥和沙子的配比不合适呢？ 还有因为没有合适的标准水泥试块，我并没有完全按照试验中说的那么做，而是先在聚苯板上用粘结砂浆打了大概3-5毫米厚的40*40的方形粘接层，然后利用强力胶将拉拔件粘结在粘接层上，等干燥后用拉拔仪做实验的。这样做是不是不太可行呢，还请大家广泛给点建议。

谢谢大家，我最近一直在做在加普通硅酸盐水泥的基础上再加一点粉煤灰来抑制返碱。似乎情况还可以。4楼说的有道理，但是我们的任务就是降成本，没办法。产品的原料成本高，利润低啊。公司下的硬指标，必须得完成，只好硬着头皮什么都试试，别的原料降没有意义，只能在快硬水泥上做文章，唉

各位大侠： 我公司是老牌墙体材料有限公司，生产GRC轻板和石膏砌块，我们的GRC轻板最近要求降成本，因为GRC水泥实在是太贵了。我们实验加入少量的普通硅酸盐水泥代替快硬水泥以降低成本，这样的话凝结时间变化不大，而且强度也符合要求，但是掺加普通水泥后GRC轻板却有不同程度的返碱。我们很是头痛，哪位大哥给提供点方案，怎么预防啊

谢谢帮助

配方中加入什么，大哥，你说清楚啊

我公司自己有一条EPS生产线，因此想自己生产粘结砂浆和抹面砂浆来保证自己EPS薄抹灰外保温系统的研制。本人现在实验室，主要担任开发这个产品。但是本人才疏学浅，有很多不懂得地方，还请各位大侠帮忙解释下。比如，粘结砂浆和抹面砂浆的主要区别？以及配方设计上应该主要注意些什么？另外粘结砂浆和抹面砂浆作出来后，应该主要检测哪些性能？检测这些性能又应该沿用哪些标准？问题比较多，各位大侠多费心了

请教下，粉刷石膏也可以不用加胶粉的吗，我没有试过，另外，不加重钙，完全用沙子的话，沙子的量是不是应该少点呢，还有，加粉煤灰的话对强度有没有大的影响呢？谢谢各位

那保水性多少以上就算合格或者就比较好呢？

粘结石膏有保水性的要求吗？这个问题很困扰我，标准上没有要求，但是做实验时我们实验室的师兄老让我做上，还请教下版主，给我点建议