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进料溜管堵塞，则需要通过调整溜管的进料角度、溜管直径。这两个方面来调整。向下溜的角度尽可能大，溜管直径在角度定好后选一个最大的直径则可

可 参考德国 eirich 的搅拌主机，据说生产轻质骨料还是不错的，混合均匀，残留率低。

楼主所提的问题的设备存在先天缺陷，生产量调控不好调！ 但是楼主如果用的是单筒、三筒烘干机，如果降低出料温度，只能增大湿砂进料量、尽量降低沸腾炉烟气温度；此时砂子出料温度能降低一点，但要严格监控砂子出料的含水率，很可能出现含水率即高于0.5%，出料温度也未必能达到楼主满意温度。 但可以一试！（要找责任心强的操作工来操作）

仅试验室用的小产能的破碎制砂机应该很不好找，即使有价格也是很高的， 市场上一般进料量(不是砂产量）都是50、100、200t/h……大产量的。 不过貌似鹗破打出来的应该是石头，不是砂吧？

学习学习，太感谢了！

共同期待！

审帖的观注是否有重复的，如果有重复的，麻烦请删掉。谢谢！

年产量在营销方面还是需要的，如果能注明下每天工作时间（或者一班次，两班次）就更好了。 小时产量也只对应炉子、滚筒、筛子、散装头等设备。 而象搅拌缸…则是一锅出多少方（吨）料，小时产量就要看搅拌时间、生产砂浆种类、搅拌缸设计制造水平等因素了，搅拌锅的小时产量波动还是蛮大的:) 。 因此从宏观上看，还是说年产量为佳（但要加每天工作班次）；但对懂行的人可以将炉子、滚筒、筛子、包装机等设备按小时产量，搅拌缸按一锅料的量在双方沟通时阐明。

流化床的出料温度只会更低的，可以做到比双筒的出料温度还低。 另外流化床是个统称，种类也有多种。象滚筒还有单筒、双筒、三筒的呢:p- 外国设备有好多用流化床的，如果流化床不好用，他们也不会选择这种烘干设备了。

感谢 “神州行2012 ” 专门对“喷浆机目前存在的问题”的发帖，让我对喷浆机现状存在的问题有了相对明晰的了解。谢谢！ 另麻烦谁有喷浆机的相关资料请上传到论坛中，不管初级的还是高深的皆可。让象我不懂喷浆机的人也更好的认识喷浆机。 谢谢！

蒸汽？ 蒸汽温度如果要100度以上，那就需要加压才能达到。 压力越过1 atm，那要考虑的东西就多了，例如 安全性、密封性等等要求…… 另外我还没有见过有蒸汽设备烘干的先例，我见的都是燃煤、燃油、燃气的。 另如果水煤浆做燃料，代替燃油是有节约的，与燃煤相比，成本还是偏高的。（附：用水煤浆生产黄砂的烘干线我也没见过）

三筒能否加强制冷却功能分析： 强制冷却功能分环境空气与砂子顺流、逆流换热 。两种换热形式差别是相当大的，楼上的自己可以找本《换热器设计》方面的参考资料计算下就能明白两者差别到底有多大了。 双层的强制换热是逆流换热的，所以给砂子降温很明显的。 至于三筒如果也加强制冷却功能，那只能在最外层（砂子最干的那一层）开两个洞，但三筒的相对于双筒有两个明显的缺点：1、顺流换热；2、换热的行程比较短。特别是第一点（顺流换热）这个是致命的，顺流的换热系数较逆流差太多了。 整条干粉线设备的改进是一点点改的，不是想当然的认为其它设备成功的案例就能直接套用的，否则德国佬的东西早被中国人抄光了。...

上周回复时，莫名其妙的断网线，写了长长的回复白写了。 今天重新写下 第1、3点：双筒、三筒结构我看到过好多设备的了，这么多设备中我仅在双筒强制可强制冷却干砂出料温度，并可以做到无级调节的。 三筒结构没有看到有强制冷却功能，所以感觉黄砂出料温度的调节仅能通过调节烟气进气温度来调节了，但烟气进气温度的调节功能又蛮弱的。 单筒结构是我查看各种论文、资料后得出的，具体没有见过实物。 至于你第三点说的三筒烘干机可以通过两种方式来调节干砂出料温度。 （1）、调节湿砂产量...

对的，三筒的可以燃气。 以下我的理论分析，具体因没有用于实践中效果未知。 我感觉三筒湿砂进料处将螺旋叶片加长，如此也不会形成料帘(可以勉强将螺旋叶片当成沥青拌合站滚筒中用的含料叶片了)，如果燃气，即使燃不烬也没关系，又不象未燃烬的燃油粘到砂子上。 但是如此缺点也很明显，因为未燃烬的气含量增多，能耗肯定会偏高。另外减少了很长一段烘干空间，于是如果要继续保持相同的产能，必然要增大筒体直径（或者筒体长度）。筒体长度加长就失去了三筒的最大优点了，而筒体直径加大、运输又成了一个大问题。 以上为我的理论分析，有分析不当之处请指正。谢谢

“沙出来的温度烫手”，正常情况下砂子出料温度50度以上就有些烫了， 有没有具体测过砂子的出料温度？有具体的参数才可比较、进步、也促进整个行业更加规范。 另外“成本高不了多少”，能否用具体的参数阐述下。 双筒、三筒都有用喷粉炉的。具我所知，喷粉炉的炉膛及烟气出口温度较沸腾炉为高。这样三筒的砂子出料温度是如何保证的？ 一起学习、进步、促进砂浆生产行业更加规范！