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我最近也出现这个情况，增加纤维素用量以后好转很多

这种就是上面人讲的混凝土内的气体被水润湿，气排到了砂浆里面，砂浆又太粘或者含粉量太高，导致气体无法正常排出，只能再里面鼓起了。调整思路有两个：一是混凝土界面涂刷界面剂，封闭气孔；二是调整砂浆配比，降低湿砂浆粘性，降低含粉量，两策齐下，基本可解决问题。

换石膏粉才可以，我这也遇到这种情况，陈化一个月的石膏粉测无水项12%多，二水12%度，很难调好，把凝结时间搞到3-4小时才勉强能用

我现在气温15°左右，把凝结时间调到3-4小时，工人用着感觉可以了。如果凝结时间到了8小时，气温10°左右，会发生什么情况呢？

流变剂是一个厂家生产的复合产品，里面有引气剂、膨润土、淀粉醚这些

关键他自己生产的轻质抹灰石膏，我发到工地上，工人也说不好用，反稠太快

我直接往工地上发了2批他家生产的轻质抹灰石膏，工地也是反映反稠很快，很难用啊，用外加剂调不出来不反稠的抹灰石膏

多加缓凝剂可以延缓反稠时间，粘度可以提高引气剂用量

这个厂家和老板认识，暂时只能买他家的啊，没有办法

我这是已经存放一个月的石膏粉了，厂家建议我加上5的灰钙来防开裂。石膏粉厂家自己也生产轻质抹灰石膏，他都是加上的

无水和半水多少以内比较好？二水在多少之上比较好呢？

附着水Wa2 0%，可溶性无水石膏WA2 12.68%，半水石膏WHH2 72.55%，C2 16.87%，二水石膏含量 WDH2 12.01%, d2 7.01%,已经陈化1个月了。测石膏粉初凝3分30秒，终凝时间6分30秒，2小时抗压强度9.0.刚开始做石膏，这个石膏粉质量怎么样？ 按配比 石膏粉700，重钙粉240，玻化微珠60，纤维素2.2，流变剂1.6，灰钙5，蛋白缓凝剂3.8生产出的轻质抹灰石膏 初凝时间4小时左右，30-40分钟就开始反稠了，反稠很快。 如果调初凝时间1小时40分左右，15分钟，就反稠了，很糟心

增加纤维素的用量，加大保水率

减一点粉煤灰，加一点机制砂

这个如果排除了砂中含泥量的因素的话，主要就是你的煤灰太差了，原灰细度太粗，烧失量太高，导致需水量很高，还吸附外加剂