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陶氏的产品应该是不错的，但是应用技术这一块还是相对薄弱，岩棉系统的安全性、系统完整性有待加强

钢丝网体系用的抗裂砂浆容易开裂，技术含量比较高

这个好像是员工的职业道德有问题吧，公司绝对不会告诉客户成本并积极降价吧。对于这样的个人行为应该唾弃。

导热系数测过吗吗，强度等指标能满足2型，但是导热系数应该大于0.085

MC加这么点保水率能行吗，这样的配方看不到有什么优点

如果强度用公式去推算，那么技术人员不需要做试验了，大家每天做些计算题得了

国外早就研究过外保温防护层与饰面层之间由于位移而产生剪切应力，在国内也有相关文献； 158标准中所提出的要求采用背面带燕尾槽的饰面砖就是基于此原因。

造成膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统防护层开裂的主要原因有人、材料、方法、环境等因素，其中，环境因素一直未被重视，尤其是夏季高温期间，国内大部分交付使用后的工程，薄抹灰系统表面出现裂纹，造成开裂的原因就是温度应力。因而，研究外保温防护层表面温度应力的重要性不言而谕。 温度应力测试方法如下： 1.制备1组试件，抹面砂浆复合耐碱网布，厚度控制在3~5mm，尺寸为500mm*1000mm； 2.同条件养护28天； 3.将试件的两短边固定于两端装有传感器的夹具之上，放置在控制台上，避免试件出现弯曲或变形；...

现在遇到的问题不是说试块从水中取出后如何处理，而是粘结层是否需要浸水，标准没有明确这一点，所以，有的完全浸水，有的只是将70*70的砂浆块或EPS板浸入水中15mm，粘结层距离水面5mm。

浙江的条件和上海基本一致了，确实比较严啊

如果工程复检按JGJ144的话，那么几乎没有哪个公司能达标，2天的水养无法保证水泥完成水化反应，就算7天水养也不见得每次检测都能合格。

这是中国人的悲哀，当初制定标准的时候可能根本未考虑是否与市场接轨，或者说只是作为学术研究罢了。其实157这个标准里面，除了动态抗开裂以外，如果其余的指标都能过关，这个腻子就已经很不错了，这样的腻子在实际应用过程中一般很少会有问题，但是却很难被客户接受。如果要做修补腻子的话确实应该要考虑动态抗开裂这个指标。

个人认为还是你的配方存在几个问题： 1.碳酸钙掺量太高，抗压强度达标没问题，但是抗折强度就不会很理想，而且需水量会明显提高，为了获得良好的施工性而提高水灰比，这对控制抗开裂以及抑制返碱是很不利的，产品的一些相关技术性能指标如吸水量、粘结强度、抗折强度等都会受影响； 2.氧化铁掺3%，不明白你想要做什么样的饰面砂浆，颜色越深越容易暴露返碱问题，此外粘结强度必然会降低； 3.这样的配比仅适合做薄层抹灰，因为乳胶粉具有锁水作用，结合MC的保水作用，同时低水泥掺量水泥水化消耗的水分又很少，所以表面成膜之后内部水分很难挥发，造成塑性开裂很正常。

抹面砂浆加水量多少要看配方，象我们做的话一般控制在20%左右，现场施工的话则要根据气温作调整，夏季一般多加2%的水才能保证施工性，加水量太高容易出现收缩开裂。

这个配方缺点太多了，而且成本高得吓人。