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出线这种情况考虑是不是砂浆太黏了，砂浆含粉量偏高，因为砂浆搅拌本身就不均匀，如果粉高了，砂浆就会粘然后外加剂也分散不好，因为有引气k12是大泡，可能会出线此情况。如果考虑原材料可以看看砂子含泥量和是否有杂志或其他石灰类材料。正常砂浆抹灰不会出现此情况，多发情况为发白空鼓。你这太小，考虑下砂浆排气情况。控制下粉和泥的含量。

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机制砂主要看材质，有石灰石的，有风化料破碎的（黄色多孔），主要控制好砂浆的容重和保塑时间。因为机制砂重稠度损失快如果外加剂不调整那么砂浆保塑时间短，手感其实差不多跟黄沙。

协调工地卸下第二天再用或者让车回去加点水泥或者干砂。别的都不好调整。

汶上聚全？

首先工人反映的不粘可能是砂浆发散，浆体出不来，要不不会在混凝土墙体上厚了就倒墙。（成片的掉），可以适当提高粉料量（其实你粉料量320足够了）。你测的容重是工地现场测的还是在出厂时厂里测的？配比看着问题，重点关注下砂子，（有时候用花岗岩砂浆不粘容易发散）。再者说到外加剂，没有所谓的加点纤维素醚能好点什么的。不如提高参量来的直接。湿拌砂浆配比和生产还有使用都得衔接好。个人感觉掉墙还是工地用的料容重可能高或者浆体少，砂浆状态没出来。个人建议。

不要纠结与粉的多少，有时候你粉少砂浆状态出不来，当然调整外加剂也可以，不过有些时候真调整不出来，那时候你必须调整粉料含量或者换砂子都可以或者换外加剂。材料是一个动态变化的，所以想做好必须控制好材料在波动范围内。气泡影响因素很多，砂粗点，保水差点，透气性好点都可以改善，甚至换个砂场的砂子都会好点。甚至换个其他厂粉煤灰或者水泥都会有改善，不过带来的反作用是施工性差点。有时候混凝土墙体基层处理（喷浆，甩浆，拍浆），墙体干湿，不同混凝土墙抹灰的厚度，不一面墙可能气泡多少都不一样，分层抹灰遍数，提前甩一遍砂浆再抹灰等方式，都有关系！这也是我们这些搅拌站总工难干的地方，因素太多，太难把控。我们只能合...

含粉量多少所占百分比没有一定固定的数值，大多数都看0.16以下的，也有看0.075以下的。如果看0.16以下的，百分之二十二到百分之三十都有可能。主要看砂浆的状态是否出来，状态出来跟胶材，砂子的选择(有些用纯水洗风化砂，有些用纯机制砂，有些用风化砂加机制砂，有些用风化砂加尾矿，有些用机制砂加尾矿），外加剂的适应都有关系。(外加剂用引气的类型与适应性最为关键，保水成分的多少与适应性，当然跟缓凝关系不大倒也有关联，是用的葡钠复配白糖还是纯葡钠，缓凝主要是调整砂浆不凝固的时间并不是保塑时间，保水引气配合调整砂浆状态与保塑时间。保塑配合缓凝才能做出湿拌砂浆的时间12h 24h 36h 48h)...

砂浆含粉量最好看筛网0.16以下含量。

首先砂子调粗一点，保证施工的情况下减少粉含量，可以减少粉煤灰或者降低砂子含粉。其次是让工地多浇两遍水，让剪力墙吸收足够的水分，再者工地拍浆或者喷浆尽量密实点，或者先做一遍等干了再抹第二遍。工地一般不这么抹灰。工人也不愿意！其实外加剂参量高了容重轻了砂浆粘了浆多了气泡就多。外加剂与级配都得调整合适。容重控制一下，让砂浆别那么酥别那么粘。主要是做好透气性！保证施工没问题的情况下。最后这也是湿拌砂浆在剪力墙上的的通病很难完全解决，只能做好砂浆的同时协调好施工尽量减少。

一是看看你厂生产的时候可能砂子含粉不稳出来的砂浆含粉量高，尤其石粉在砂子中。二是干混砂浆砂浆罐罐底离析，底部砂浆砂少粉多。自身原因就是控制好含粉量。这个跟保水没关系。只要能上去墙能搓网就没问题。再者这样的可能只是偶尔几面墙，养护养护就行了，表层一点浮灰而已。强度是没问题的。你这么划一般的砂浆都能划动。本身内墙就m7.5或者m10在工地墙上哪有那么高强度。

木质纤维抗裂可以加点，如果工地特别要求抗裂才加pp纤维。减水剂和聚乙烯醇不用加。加纤维素配合引气。

水泥：130公斤 粉煤灰：0-40公斤 中砂：830-870公斤 纤维素醚：0.15公斤 引气剂：40-80克 普通内墙抹灰砂浆m7.5/m10

哪里有这种产品

顺便说一句，我们自己复配的湿拌砂浆外加剂我们自己在用。而且工地用着没啥问题。我们只是想优化产品这样才能做的更好。望各位大神多交流指点。谢谢，