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中性腻子可以，碱性腻子不建议用于石膏基层，后期有空鼓的风险，另外，石膏腻子跟石膏基层的匹配性最佳。

石膏发花是因为墙面不平整，造成有的地方批刮得薄有的地方批刮得厚，厚的地方水印散得慢，颜色就深，薄的地方水印散得快，颜色就浅，这个目前无法做到统一，也是石膏腻子的通病，尽量把白度做高点，让色差小一点。

缓凝效果差，强度损失大。

现在都是复合的干粉外加剂，根据你们的砂子、水泥等材料做几组试验，厂家就可以推荐适合你们的外加剂，哪里需要配这么多小料，生产投料都麻烦还容易出错，比你这成本低多了，声明不是做广告，希望对你有帮助，嘿嘿！

建议测一下粘结强度，砂子多了可能会影响粘结力

现在的市场缓凝剂都早已广泛使用蛋白质和氨基酸类缓凝剂了，酒石酸、柠檬酸之类的无机类缓凝剂，强度损失大，初、终凝时间间隔长，稳定性差，掺量和缓凝效果不线性等问题，早已被淘汰了。

水加得多蜂窝孔的出现会延迟点，但拌稀了抗流挂性就差点，如果用HPMC，拌稠点都不会出现明显蜂窝孔.

CMC的问题，有的CMC会使腻子出现蜂窝眼，状态不细腻，并且越放得久，蜂窝眼越多，有的厂家的CMC则不会，或者情况好点，这是我找了多个厂家的CMC做试验的得出来的结论，有的说是粘度高的比粘度低的更容易产生蜂窝眼，做了试验也不尽然，还是看厂家，看CMC的质量。论坛里大神有经验的欢迎来分享自己的经验。

有的CMC会这样，抗流挂性差，后期返稀，可以考虑加5公斤CMC再加1公斤的HPMC，淀粉醚不变，或者选择用腻子专用的改性HPMC，就会有改善，但需要注意有的CMC和HPMC适配性不好放一段时间会有蜂窝孔产生。

可以选用水泥基的悬浮剂，测试效果要优于400粘度纤维素醚，不容易泌水和沉底，还流得开。

玻珠用那么多，凝结时间长了是容易导致脱粉，请问楼主的玻珠堆积密度在多少？同样的配方，同样的原材，两台机器生产的凝结时间差别大，考虑另一台设备里缓凝剂残留或者灰钙残留影响的。

一是灰钙会加速石膏陈化，成品最好不要放超过一个月，否则可能导致凝结时间大幅延长；二是有的缓凝剂在强碱性条件下缓凝效果减弱，像楼上说的，放了一段时间，灰钙与二氧化碳反应生成了碳酸钙，后期测试不显碱性，则强碱性条件不存在了，对某些缓凝剂的抑制效果减弱，导致凝结时间大幅延长，这也是一种可能性。我觉得可以先验证加灰钙和不加灰钙对缓凝效果的影响，如果确实影响大，你可以在凝结时间大幅延长的石膏砂浆里再加点灰钙，看凝结时间会不会缩短，就知道是不是这个原因了。

配方没问题，还要考虑标准稠度需水量多大？需水量很关键，在一定程度上决定了强度。

最初是用天然石膏的，白度、强度都优于脱硫石膏和磷石膏，石膏用量大概30~50%，但是当时的缓凝剂种类少，没有现在的缓凝剂好，纤维素醚用量大，且当时纤维素也贵，腻子的打磨性差，后期还会发黄，最重要是成本居高不下，所以逐渐被价格低廉且好打磨的821腻子取代，而且821腻子后期不容易发黄，配方简单，有的直接是重钙粉加821母料就行，但也存在CMC体系不耐碱的问题，后来821腻子配方不断进化，出现了HPMC+PVA和HPMC+预糊化淀粉等体系，解决了不耐减问题。