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粉料里面不放增稠、分散等材料吗？

换个试试

轻质比较安全的还是要求0.5毫米以上，0.3毫米基本上是红线了，增加PVA是能基本解决这些问题，但是还得看多轻，少加点珠子。

0.1-0.15公斤/吨，还需要参考分子量

首选灰钙和石膏的强度是不一样的，其次灰钙耐水，石膏不耐水，如果按150β石膏来做面层石膏的话，还得注意时间长后会掉分的问题，如果长时间不做饰面层的话。

第一个配方和第二个配方都有有点冒险，这种施工工艺，第一个配方要注意避免起壳、色差的现象发生，第二个配方要避免掉分和花色的问题出现，基层的含水率是个影响很大的因素。弄点乳液型的界面剂多兑点水，滚涂下可能会有所改善，但恢复原样是比较困难的，只能试试了。

先排除下是不是施工的问题还是产品的问题，脱硫石膏做的抹灰石膏色差比较容易出现。先看看其他工地是不是没有色差，还是没有反馈出来，如果没有色差的话，就排除下是不是这个工地在接近初凝的时候收光了。如果其他地方也出现了色差就可以排除施工的问题了，缩短操作时间是最直接的方法，其他的方法不是增加了成本就是更换原材料，挺麻烦。

与C0,C1比较起来，手感肯定要重了些，毕竟有那么多胶粉在里面了，更换纤维素醚可能也达不到的要求，如果换成低粘度高保水的，会有一定的改善，但胶粉加了那么多，你这个大概率是要去过E的，纤维素醚的量也不会少加。首先建议从纤维素醚方面入手，其次再是寻找其他的材料，谨慎通过加大常见型号的淀粉醚来达到这个效果，会带来其他的副作用。仅供参考讨论。

论保水性价比方面，替换纤维素醚的这个思路暂时行不通

混凝土碱集料反应了解下

反式增稠剂

从加水量上看，你可以换砂试试，用细砂和特细砂搭配。

确实，这个是检测石膏好坏一个很好的办法，使用过很多年了，不能规避所有的问题，但能规避大部分问题。

这个主要要注意浸水强度

干慢了，水分未完全蒸发完就上了饰面层。