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石膏与筋条的脱离，主要原因有两个，一个是水灰比较大，一个是凝结时间过程，两个因素相辅相成，共同造成了这个现象，石膏在初凝之前会一直不停的收缩，主要就是失水收缩，配方中引气含量较高，造成水多，气孔多，在前期收缩过程中，体积变化特别明显，凝结时间过长，进一步的加剧了收缩，改善收缩的方法就是有针对性的去调整，降低引气剂掺量，增加玻珠的掺量，手感较差的话可以通过掺加其他外加剂来改善，通过引气来提高涂布率，降低成本是邪修，有些石膏适合，有些石膏不适合，这种做法的弊端总会在其他方面的性能上表现出来。

在界面处进行铲除破坏时，不会在界面处被完整的铲下，界面处的破坏不是全部位于界面处，会或多或少在上面或者下面也出现破坏

这些原因理论上说的通，但是解释不了为什么有的石膏分层施工，且是第一层彻底干燥了之后再批第二层。破坏的时候就不会在界面处产生完成的破坏，因为上面的这些原理也同样适用于这个“有的石膏”，所以会不会还有一些其他的原因？

以下纯粹是照搬书上的理论，分别从两个尺度层面上予以描述，一、在细观层面上，半水石膏的形貌受二水石膏生成环境的影响及煅烧工艺的不同呈现出针状、棒状、柱状、短柱状，块状及球状等不同的形貌，导致其标稠有所不同，其硬化体硬化后形成的孔隙率也有所不同，孔隙率越大，水分越容易进入到硬化体内部，其内部结构在遭遇到冷热交替的冻融循环时就容易遭受破坏，这种可以通过提高硬化体密实度，加入防水材料改善粉料表面张力及润视角的方式来阻断水分侵入途径，等措施来提高耐水性，但是我觉得这个并不是根本原因，因为不是水分能够侵入进去就说明这个材料不耐水，水泥发泡板就是反例，水分照样可以进去，但是他的结构并不会在短期内受到破...

这个东西如果想真正弄清楚，难在工作量实在是太大了，原材料方面的影响因素包括相组成，杂质含量，细度，级配；储存方面的影响因素包括：储存方式（吨包，罐装），储存环境（温度、湿度），储存时间；结果的评价单纯以相组成评价也容易失真，还要辅之以应用验证测试结果，这些工作真的搞下来估计得一个很大的团队了才能搞得定。

石膏粉的粒径大部分在40-100μm之间，其中较细的部分占据比例还是比较大的，在遇水接触之后就会存在一个粉体抱团的情况，搅拌时间短的话，粉体和水分其实是没有达到充分浸润的程度，猜测种部分粉体会结成小团，外面被水分子包裹的那种状态，类似于面粉在沸水中搅拌时形成的面疙瘩，此时粉体整体表现出来的比表面积是比较小的，那些以形成络合物覆盖在石膏表面阻止水化的缓凝剂就会取得较好的缓凝效果，因为他可以包裹覆盖更多的石膏粉。当搅拌时间延长或者搅拌速度增加，这种变化可以在一定程度上打破粉体的团聚，粉体团聚被打散后，水分充分与石膏浸润，水分和石膏的接触面积变大，发生石膏水化的概率就变大，石膏的凝结时间就会变...

重赏之下必有勇夫

是的，溶解-重结晶理论是比较主流的，也是马马虎虎刚搞明白，其他的暂时还理解不动，

是的，说的是建筑石膏的，我想采用由简到繁，层层递进的方式进行分析，先考虑单因素的影响，再考虑单独外加剂对单因素的影响，最后再考虑因素间的相互影响，要不然一下子说不清。欢迎多来指点

学习的过程分享出来，大家一起探讨，专业的大佬欢迎补充，指导。从最简单的石膏水化进程入手，石膏遇水后，在没有其他外加剂的影响时，正常的水化进程分为四个阶段，通过水化热随时间的变化趋势可以间接的了解到石膏水化不同阶段发生的变化及时间段，第一段是初始期，时间节点是0-30秒，在这一阶段发生的主要变化是半水石膏颗粒的表面被水润湿快速溶解并达到饱和浓度，此阶段水化放热很快。当液相中离子溶度达到饱和时，第一段结束进入第二段诱导期，时间节点是30s-5min，该阶段主要变化是二水石膏过饱和溶液形成二水石膏晶核，因此整体水化热变化不大。当二水石膏晶核形成完毕，开始进行快速生产时，第二段结束进入第三段加速...

还有石粉，如果是你们自己生产机制砂过程中收集到的石粉，测试的时候也去掉换成等量的砂子

终于找到了谈到灰钙的回答了，想详细的请教一下几个问题，1、加灰钙的作用是激发，那激发对象是谁？2、灰钙的氢氧根和哪些特定的外加剂形成螯合物，形成的螯合物有什么样的性质，3、是否这些螯合物对应力开裂有很好的效果，如果是的话这些螯合物是怎样改善了浆体的应力开裂的现象的。

石膏水化过程中可以影响离子在石膏晶体结构的不同方向上生长的物质，促进离子在晶核z轴上堆积生长就容易长成棒状，针状，结构规则的就形成石膏晶须，在xyz方向均匀一致生长的就容易形成短柱状，块状，结构规则的就形成高强石膏，针对不同的需求可以选用不同的转晶剂。

把砂子中的石粉筛掉之后再小试看看会不会出现这种情况，同时测一下砂子的饱和面干吸水率，看看是不是砂子吸水率偏大，

从配方和质量控制的角度考虑，原材料种类肯定是越少越好，每一种原材料肯定是要在产品里面有不可替代的作用才会考虑往里面加，那加入生石灰的作用是什么呢？从生石灰加入到体系之后对产品性能的影响方面考虑，生石灰遇水之后会强烈的反应，一方面消耗一部分水，一方面会产生大量的热量，一方面会产生一个较强烈的碱性环境。自由水的减少，体系温度的升高均会在一定程度上提高石膏水化的反应程度和反应速度，这个推论和8楼的实验结果是比较契合的，碱性环境也会对特定种类的缓凝剂产生一定的破坏效果。按照一般规律，灰钙在体系中对强度的影响应该是在后期和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，这个和石膏水化生成二水石膏产生强度的影响在时...