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按照结构设计，应该是面层抹灰石膏或者石膏腻子，具体可以参考标准GB/T 28627-2012 抹灰石膏中对面层抹灰石膏的性能要求，或者JG/T 298-2010 建筑室内用腻子中的要求来做。

现在还是市场决定产品，市场需要什么样的产品，我们只能做什么样的产品，河南这边的市场劣币驱逐良币的现象及其严重，短短两年，石膏基自流平砂浆在实际施工中的强度已经突破了行业标准中的强度底线，粗糙到只凭工人用指甲划一划就可以判定可以不可以交工，对那些老老实实做产品的是在是很不公平。南方市场可能会更加理性一些，这些高性能的产品应该会受市场欢迎，我们这里估计不太好推开，至多只能是自己在实验室玩玩。

13年的时候就尝试做过，自己蒸压高强石膏，做自流平，软化系数可以做到0.7979 :) ，不过那时候有些太早，没有赶上时候。

我也是刚接触，了解的有限，分享出来给各位大神一个参考，我们的思路整体是就是从微水泥的性能入手结合对粉料和乳液的性能测试来进行微水泥配方设计的反向推导，从粉料的性能测试结果判断其中胶凝材料和集料的种类和比例，从双组份微水泥搅拌后的料浆状态探索其可能掺入的外加剂种类和掺量，从双组份微水泥硬化体的性能（抗开裂、早期强度等）探索乳液在粉料中的掺量，从适用于不同部位的微水泥的粉料粒度分布及乳液掺加量来探索其性能的差别之处。整体下来个人感觉微水泥更像是强化版的石膏腻子，国内有一段时间市场上出现过一种以白色水泥为主要胶凝材料的防水腻子，我觉得和那个产品差不多，只不过微水泥加强了双组份中有机材料的比例，...

像这种情况只能认为是建筑石膏性能发生了变化，可能有一部分均化不到位，或者玻珠的封闭性较好，同时你检测建筑石膏的时候，因为取样数量的限制，结果只能代表样品的性能，无法准确的代表整批材料的性能，只能认为在那一批石膏里面有一小团石膏标稠比较低，生产的时候做成产品了，产品水灰比就比较低，然后你检测的时候，这部分性能异常的料也用完了，你也检测不出来什么异常。或者有没有其他更好的解释。

确实，标稠对水灰比影响较大，但是应该不仅仅是细度影响标稠，形貌、级配对标稠影响应该都很大，不过细度对于改善泌水我觉得还是很有效的。

矿物油类的消泡剂容易出现这样的状态，换换其他种类的消泡剂。

苯丙乳液和纯丙都有用

为什么要提高水量啊？你现在不是在寻找改善泌水的方法吗？提高水量不是更加泌水吗？

是一头披着水泥外衣，实际上是卖乳液的外国狼:)

薄层砌筑砂浆主要用于蒸压加气混凝土砌块的薄层砌筑，薄层砌筑灰缝一般要求控制在3-5mm，因此薄层砌筑砂浆配合比中集料的最大尺寸一般控制在0.6mm以下，薄层砌筑对性能要求不是非常高，主要是保水性要强，特别是配合干法施工，保证在砂浆水化之前自由水不能被快速吸干，强度方面不宜低也不宜过高，最好与配套加气混凝土砌块的强度匹配，便于形成强度均匀一致的整体，降低开裂的风险，施工性能方面，要稍微黏糊一点，保证工人在涂抹砌块侧面后，在搬动过程中不能掉落。薄层抹灰砂浆的要求会更高一些，主要是因为其所处的施工环境，基材吸水性强，材料施工厚度薄，与环境接触面大，失水快速，因此对保水性要求更高，同时还要控制好...

楼上的都是精华啊！算无遗策

之前对抹灰石膏的配合比及一些性能参数进行了测算，根据你提供的配合比及性能参数，大概测算一下，看看算的准不准？如果你配方一测出来的湿密度为1290的话，加水量是否在84%左右，干密度是否在658左右，涂布率是否约143？如果你改进配方测出来的湿密度为1190的话，加水量是否在116%左右，干密度是否在527左右，涂布率是否约182？

用水量也会在很大程度上影响涂布率，按照你的配合比玻珠加到200，那成本已经很高了，相比较之下，我建议你保持玻珠重量不变，降低重钙的量，提高石膏粉的量，同时增加用水量，引气则根据情况适当加，主要用来和淀粉醚配合改善手感，用引气来提高涂布率感觉有待商榷，还有就是寻找标稠较高的石膏来做，会比较有优势，如果需要的话可以联系我。我这里有适合做轻质抹灰的专用石膏粉。

一方面慢慢掺着用，一方面生产一些对凝结时间要求较短的产品，这样子消耗量可以增大一点，比如轻质抹灰石膏配套施工中冲筋用的料，要求凝结时间短，可以考虑用这个料和凝结时间正常的料按不同比例复配，然后还可以减低缓凝剂掺量，降低成本。或者考虑做其他对要求不高的快速修补材料。