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我也想当三一的托，只是我公司用的是三一的，几个客户用的也是三一的而已。不管是哪家的如果是专门生产湿拌砂浆的，都需要改叶片，不然生产效率过低。

适当添加一点引气剂，可以改善保水性和柔和度

干砂生产，拌合楼上好控制用水量，湿砂含水率太高了，不添加干料（水泥，矿粉等）的情况下生产过程中不加水稠度都大，没办法保证送到工地的施工性。增加干料成本又会增加。

工地现场取得湿拌样，保水率都是达不到标准要求的，稠度大了。稠度大，保水率又要高，只有把塑化剂用量增加，送到工地上，抹灰的话，工人用着粘工具，又要闹;砂细了，塑化剂加多了，抹上墙又容易鼓包。试配把稠度放到70至75，保水率都是合格的。毕竟湿拌砂浆要放置那么长时间，稠度小了，随着时间推移，水分散失了，砂浆发干，工人又要闹了。

水泥用量合适的情况下，考虑气温高，导致水分散失过快，水泥无法水化

调节剂里面增加缓凝组分，或者现在使用的调节剂增加用量。开放时间调到30小时，成模的砂浆可能7天能无法正常脱模，还有就是，跟踪一下工地上砂浆上墙后完全硬化时间有多长，混凝土和砖墙的存在的凝结时间差有多大，一般调到30个小时，要提前和工地上的工头，工人衔接好，免得到时候工人又闹上墙后收汗慢

如果你们是单掺一种砂浆外加剂，就只需要一个外加剂计量称，但单掺一种存在的问题是塑化效果和开放时间不好调整。延长开放时间必然增加外加剂用量，同时也会增加塑化组分用量，抹灰砂浆易出现粘工具，不好施工，砂浆上墙后鼓包能问题。如果是双掺，塑化剂和调节剂单独分别计量，就是两个外加剂计量称，随时需要调整开放时间和塑化效果，也比较好调整

如果你是用的AB复合型，建议你换成塑化剂，调节剂双组分，那样可以根据工人现场施工反应的情况调整塑化剂和调节剂用量

测保水率稠度不要打大了，控制在70至80之间，你先测下保水率。看看能不能达到标准要求的88%以上。样品最好放置一段时间看看会不会分层，出现分层那你的原料就要重新选取

透水混凝土增强剂（条件允许可以自己配，但原材料一定要选用稳定，品质有保证的），色粉，造面剂。如果是露骨透水混凝土，就还有面层清洗剂等

查查胶材储罐的里的东西是不是打错罐了吧

如果是双掺，计量称称砂浆外加剂的要准备两个，一个称A料（塑化剂）其塑化效果，一个称B料（调节剂）调节开放时间，掺和料粉煤灰不建议使用，稳定性不好，砂浆容易出问题，不知你是哪个省份，四川成都这边几家大型的湿拌砂浆站一般都是石灰石粉，砂细度，含泥量等，如有需要，加我微信吧（我的用户名就是微信号），传点我公司的技术交底资料给你参考下。

选三一的吧

简称A料，也就是塑化剂（减水剂）里面用的有些组分估计是没经过系统试配就直接采用了，塑化剂用量过高，出现这种问题正常

不同的材料，选用的复配原料，用量等等都不一样。结合你们自己的原材料多做试配吧