shikai1982 韩信并 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林新丁 注册 2007-08-23 帖子 710 反馈 67 积分 768 2011-11-07 #3 "msekk 发表： 孔的话均匀比较好，大小是不是憎水剂可调的？ 点击展开... 没专门做过发泡的研究，但应该不是憎水剂可调的，因为憎水剂一般都是油性物质，通常都有消泡作用
YAOJIETECH 试验员 原创先锋徽章 新人进步徽章 武林新丁 注册 2010-09-28 帖子 278 反馈 17 积分 319 QQ 68674432 2011-11-07 #4 大的保温效果好点，小的强度高点
发 发泡大侠 试验员 注册 2011-03-24 帖子 747 反馈 13 积分 921 QQ 1509867318 2011-11-07 #5 楼上的问题是目前泡沫水泥板的难度之一。原理讲密度一定、闭孔条件下，泡孔越小保温越好（强度相对也好）。得到细小泡孔比较（大孔）难；控制因素（原理）是：降低浆料（泡孔）的表面张力；优化搅拌效果；加速（浆料）凝结时间、、、
楼上的问题是目前泡沫水泥板的难度之一。原理讲密度一定、闭孔条件下，泡孔越小保温越好（强度相对也好）。得到细小泡孔比较（大孔）难；控制因素（原理）是：降低浆料（泡孔）的表面张力；优化搅拌效果；加速（浆料）凝结时间、、、
发 发泡水泥板 见习生 注册 2011-11-07 帖子 4 反馈 0 积分 14 2011-11-08 #6 同样容重的，我一直做出小孔的，想做大孔做不出来。看到别人提供的样品都是大孔的，所以正在研究怎样把孔做大。 另外水灰比应该控制在多少合适呢？发现水灰比大了以后，初期强度直线下降！可是水灰比小了以后，搅拌很困难。
同样容重的，我一直做出小孔的，想做大孔做不出来。看到别人提供的样品都是大孔的，所以正在研究怎样把孔做大。 另外水灰比应该控制在多少合适呢？发现水灰比大了以后，初期强度直线下降！可是水灰比小了以后，搅拌很困难。
耀阳 论坛协管 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 注册 2008-04-05 帖子 8,845 解答 4 反馈 577 积分 11,057 2011-11-08 #7 路过看看。 一般来说，泡空大了保温好一些，小了强度好，做到均匀就可以了。
树香云 配方师 武林高手 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 注册 2007-11-27 帖子 653 反馈 109 积分 1,393 QQ 775803870 2011-11-14 #8 "发泡大侠 发表： 楼上的问题是目前泡沫水泥板的难度之一。原理讲密度一定、闭孔条件下，泡孔越小保温越好（强度相对也好）。得到细小泡孔比较（大孔）难；控制因素（原理）是：降低浆料（泡孔）的表面张力；优化搅拌效果；加速（浆料）凝结时间、、、 点击展开... 这个就是发泡水泥的关键技术之一，得到稳定的固体-液体-气体三元体系，降低固体-液体的表面张力，增强泡沫壁的机械强度，越大的泡沫机械强度比小泡沫更小，也不容易得到厚壁泡沫。 希望各位同行共同研究探讨！
"发泡大侠 发表： 楼上的问题是目前泡沫水泥板的难度之一。原理讲密度一定、闭孔条件下，泡孔越小保温越好（强度相对也好）。得到细小泡孔比较（大孔）难；控制因素（原理）是：降低浆料（泡孔）的表面张力；优化搅拌效果；加速（浆料）凝结时间、、、 点击展开... 这个就是发泡水泥的关键技术之一，得到稳定的固体-液体-气体三元体系，降低固体-液体的表面张力，增强泡沫壁的机械强度，越大的泡沫机械强度比小泡沫更小，也不容易得到厚壁泡沫。 希望各位同行共同研究探讨！
树香云 配方师 武林高手 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 注册 2007-11-27 帖子 653 反馈 109 积分 1,393 QQ 775803870 2011-11-14 #9 生产工艺中，稳泡剂的主要作用就是能使发气、发热和固化三者协调同步，而不现沸腾、塌模现象，保证发泡的稳定性和成功率。 第一、发泡过程的反应速度对于反应温度、坯体温度、浆料稠化及坯体硬化均有明显影响。浆料稠化速度加快，不能与发气过程同步，因而产生坯体收缩和下沉。 其二，对浆料的缓稠化作用。所谓稠化是指浆料中各种物料不断水化形成骨架结构，极限切应力急剧增大，浆料失去流动性并具有支承自重能力的状态，这是发泡成型的重要步骤。浆料稠化速度太慢可能产生塌模；稠化太快影响正常发气，可能产生不满模或憋气现象。 其三，对固体微粒具有分散作用。加气混凝土所用的原材料都是通过碾磨并达到一定细度后才使用的，尤其是硅质材料等等。在浆料体系中由于自重力和比重的影响，比重大固体微粒下沉，造成产品质量上下不均匀。建议尽量采用一些轻质材料。加入较好的分散作用材料，有利于提高加气混凝土产品的整体泡孔径均匀度。
生产工艺中，稳泡剂的主要作用就是能使发气、发热和固化三者协调同步，而不现沸腾、塌模现象，保证发泡的稳定性和成功率。 第一、发泡过程的反应速度对于反应温度、坯体温度、浆料稠化及坯体硬化均有明显影响。浆料稠化速度加快，不能与发气过程同步，因而产生坯体收缩和下沉。 其二，对浆料的缓稠化作用。所谓稠化是指浆料中各种物料不断水化形成骨架结构，极限切应力急剧增大，浆料失去流动性并具有支承自重能力的状态，这是发泡成型的重要步骤。浆料稠化速度太慢可能产生塌模；稠化太快影响正常发气，可能产生不满模或憋气现象。 其三，对固体微粒具有分散作用。加气混凝土所用的原材料都是通过碾磨并达到一定细度后才使用的，尤其是硅质材料等等。在浆料体系中由于自重力和比重的影响，比重大固体微粒下沉，造成产品质量上下不均匀。建议尽量采用一些轻质材料。加入较好的分散作用材料，有利于提高加气混凝土产品的整体泡孔径均匀度。
355069167 试验员 注册 2009-01-04 帖子 314 反馈 19 积分 379 QQ 355069167 2011-11-15 #10 大孔的是用铝粉等化学发泡法做的，强度高。物理发泡的强度低。相同容重下，大孔的气泡壁厚硬度要大些，小的气泡壁薄强度低。水泥细度一般在200左右，水合结晶粒子之间要堆积，壁厚不可能做的很薄不然就没强度。
发 发泡水泥板 见习生 注册 2011-11-07 帖子 4 反馈 0 积分 14 2011-11-22 #12 有部分试块的结构部分，强度很差，起粉的感觉。初步分析是水泥水化反应不充分，不知道是否正确
binhai 试验员 注册 2012-07-06 帖子 14 反馈 5 积分 14 2012-07-06 #13 发泡过程中，稳泡剂的主要作用就增加浆液表面张力，在浆液水化达到初凝前，维持泡体相对稳定，防止出现沉降、塌模等现象，以保证坯料的稳定，提高发泡成功率。 （1）发泡过程的水泥水化速度对于水化温度、初凝时间、浆液流动性、泡孔形状、大小均有明显影响。浆料水化速度越快，水化温度越高，初凝时间越短，产生沉降、塌模的偶然性越低。 （2）水化达到初凝前，整体坯料完全靠泡孔内外应力平衡支撑，浆料初凝并具有支承自重能力的状态，这是发泡成功的关键一步。水化慢导致浆料初凝太慢可能产生塌模；水化太快影响正常产气过程，容易发生串孔现象，最终沉降、塌模。 建议泡孔大小维持在3~4mm为宜！
发泡过程中，稳泡剂的主要作用就增加浆液表面张力，在浆液水化达到初凝前，维持泡体相对稳定，防止出现沉降、塌模等现象，以保证坯料的稳定，提高发泡成功率。 （1）发泡过程的水泥水化速度对于水化温度、初凝时间、浆液流动性、泡孔形状、大小均有明显影响。浆料水化速度越快，水化温度越高，初凝时间越短，产生沉降、塌模的偶然性越低。 （2）水化达到初凝前，整体坯料完全靠泡孔内外应力平衡支撑，浆料初凝并具有支承自重能力的状态，这是发泡成功的关键一步。水化慢导致浆料初凝太慢可能产生塌模；水化太快影响正常产气过程，容易发生串孔现象，最终沉降、塌模。 建议泡孔大小维持在3~4mm为宜！