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自流平膨胀率问题,应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子

  • 主题发起人 迷上了寂寞
  • 发布时间 2012-02-24
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    自流平水泥 自流平砂浆
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  • 2012-02-24
  • #1
工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方:
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片
 

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白开水905

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  • 2012-02-24
  • #2
灌浆料或自流平早期有两种收缩形式,化学收缩和干燥收缩,化学收缩是因为水泥水化引起的体积收缩,干燥收缩是因为浆体失水造成,一般而言,试验室采用竖向膨胀率是要覆盖湿布的,所以24h膨胀可以抵偿化学收缩,但是实际施工时化学收缩和干燥收缩同时发生,膨胀不足以抵偿,所以就会出现龟裂现象,这种情况建议在浆体终凝后表面喷雾加湿试试,个人建议,不足处请见谅
 
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白开水905

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  • 2012-02-24
  • #3
刚才图片打不开,现在看了,这个试块像是冻坏了,在解冻后就会出现这种情况,我自己做低温灌浆料试验的时候经常会冻坏试块,解冻干燥后就是这样,而且试体还会发生变形,两边上翘,整个试体布满龟裂纹,160mm4个面都有
 
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耀阳

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  • 2012-02-25
  • #4
纤维素和石膏量小点吧,减水剂也不足?胶粉不是很足,酒石酸和碳酸锂的比例问题?二者水泥比例?
 
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  • 2012-02-25
  • #5
"焰火舞 发表:
刚才图片打不开,现在看了,这个试块像是冻坏了,在解冻后就会出现这种情况,我自己做低温灌浆料试验的时候经常会冻坏试块,解冻干燥后就是这样,而且试体还会发生变形,两边上翘,整个试体布满龟裂纹,160mm4个面都有
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有可能,去年夏季和秋季都没出现这种开裂的问题。。。
 
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  • 2012-02-25
  • #6
"耀阳 发表:
纤维素和石膏量小点吧,减水剂也不足?胶粉不是很足,酒石酸和碳酸锂的比例问题?二者水泥比例?
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将膨胀率调小话,可能工地反应收缩开裂的可能性更大。。。我在考虑工地反应的开裂是不是因为基层吸水太快或者是表面强度上的慢导致表面水分蒸发呢,导致部分部位水泥水化所需水量不足,从而在干燥后发生开裂咯,在想是不是再加点MT400增加点保水性呢。。减水剂不想再加了,现在的需水量是25%,在自流平中应该不算高的吧。。。胶粉现在的量不高也不低,多个一两公斤意义也不大,加的太多成本又不划算了。。。。倒是两种水泥的比例问题没有进行的系统的实验,就是参考大众配方然后测试下强度和收缩率做了下实验就大致定了下来,不晓得还需要进行哪些细节方面的实验啊,请耀阳大哥指点下,呵呵。。。
 
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  • 2012-03-08
  • #7
"耀阳 发表:
纤维素和石膏量小点吧,减水剂也不足?胶粉不是很足,酒石酸和碳酸锂的比例问题?二者水泥比例?
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请教:酒石酸和碳酸锂应该遵循什么比例呀?
 
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junxingtian35

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  • 2012-03-08
  • #8
我觉得这配方 大的问题没有 开裂应该是2楼所说的 是冬天气温过低冰冻坏的 减水剂应根据实际流动度来调整 F10 3公斤也差不多甚至可以再降低点 纤维素醚不能再高了 不然减水剂还得增加 个人觉得还可以降点 酒石酸根据一天强度来调整吧 厂家不同添加量稍有不同 有机会多交流qq410552342
 
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shikai1982

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  • 2012-03-08
  • #9
"迷上了寂寞 发表:
工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方:
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
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自流平最难控制的在于——平衡
你这问题是由于强度与膨胀失去了平衡
国标写+0.15~-0.15%不是乱写的
 
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tongjiwjf

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  • 2012-03-08
  • #10
试块表面的开裂肯定不是由于天气引起的,一定是体系的膨胀率发生了问题,一方面可能是膨胀率太大,另一方面,可能是膨胀时间在试块硬化以后发生;能不能尝试a半水石膏?并降低一些掺量。工地上的开裂,没有经验。
 
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  • 2012-03-08
  • #11
"tongjiwjf 发表:
试块表面的开裂肯定不是由于天气引起的,一定是体系的膨胀率发生了问题,一方面可能是膨胀率太大,另一方面,可能是膨胀时间在试块硬化以后发生;能不能尝试a半水石膏?并降低一些掺量。工地上的开裂,没有经验。
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这两个星期做了对比性试验:不养护温度5摄氏度的情况下,和在23度养护箱中养护的情况下;不养护的试件有开裂,养护箱中的试件却不发生一点开裂
 
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  • 2012-03-08
  • #12
"shikai1982 发表:
自流平最难控制的在于——平衡
你这问题是由于强度与膨胀失去了平衡
国标写+0.15~-0.15%不是乱写的
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在养护的情况下不发生开裂,且膨胀率在正常范围以内,请教是不是因外强度起来的太慢,钙矾石形成的过程发生膨胀而体系强度又不够所以发生了开裂(仔细研究过试块,开裂就发生在试块的外表面,内部没有裂纹)
 
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shikai1982

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  • 2012-03-08
  • #13
"迷上了寂寞 发表:
这两个星期做了对比性试验:不养护温度5摄氏度的情况下,和在23度养护箱中养护的情况下;不养护的试件有开裂,养护箱中的试件却不发生一点开裂
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23度的时候体系强度发展得块,可以约束更高的膨胀
 
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  • 2012-03-08
  • #14
"shikai1982 发表:
23度的时候体系强度发展得块,可以约束更高的膨胀
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确实是,但是要要满足在5摄氏度时不开裂,硬石膏需降低到40,但是在40的时候,在23摄氏度的环境中,收缩又有点大了。。是个问题啊。。。
 

shikai1982

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  • 2012-03-09
  • #15
"迷上了寂寞 发表:
确实是,但是要要满足在5摄氏度时不开裂,硬石膏需降低到40,但是在40的时候,在23摄氏度的环境中,收缩又有点大了。。是个问题啊。。。
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收缩开裂比膨胀开裂好很多,没关系的
 
拼

拼命三郎

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  • 2012-03-09
  • #16
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
粉的料的比例太大
 
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拼

拼命三郎

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  • 2012-03-09
  • #17
骨料的级配合理一点
不能可有像图片中那样裂
 
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  • 2012-03-10
  • #18
"shikai1982 发表:
收缩开裂比膨胀开裂好很多,没关系的
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那是的,涨裂太恐怖了啊。。。。。
 
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yangjx518

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  • 2012-03-10
  • #19
采用聚羧酸盐减水剂吧,MT400是何物
 
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  • 2012-03-11
  • #20
"yangjx518 发表:
采用聚羧酸盐减水剂吧,MT400是何物
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醚
 
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