关于干粉砂浆设备的几个问题，求诸位给予建议。

[jiangqunqing]

我公司筹备年产10万吨砂浆设备，关于几个问题求诸位给予建议，
1.上料系统：一种是地面称重后由提升机提至混合机。
一种是直接由倾斜螺旋输送机送至混合机上方称重斗内。
两种方案的优缺点是什么？
2.混合机和包装机之间的成品仓有没有必要加二次搅拌防止离析。
3.包装机是采用气动的还是叶片式的?
谢谢各位。急等解答。

 

[wsb]

有关上料系统，我建议你使用地面称量后，再斗提混合的方式。因为这样可以更好的避免原材料因称量机器设备误差造成的配料误差出现，而且便于后期维修排查等作业的针对性进行。

 

[忧郁的胖子]

我也顺便学习一下，呵呵

 

[jin7823]

有关上料系统，我建议你使用地面称量后，再斗提混合的方式。因为这样可以更好的避免原材料因称量机器设备误差造成的配料误差出现，而且便于后期维修排查等作业的针对性进行。

我觉得二种应该差不多，相对来说，料加到配料仓来说，准确度要高点子，斗提机有个缺点，这次称重后的料，经过他并不一定就会全部提上去，有可能底下的仓存点子，或者那个地方卡点子，这个量应该不会少吧！这个量有可能下一次提升的时候又提上去了。如果上面有个配料仓，他是按重量计量，这个误差相对斗提机来说，精度要高，而且可以实时看到。

 

[jin7823]

我公司筹备年产10万吨砂浆设备，关于几个问题求诸位给予建议，
1.上料系统：一种是地面称重后由提升机提至混合机。
一种是直接由倾斜螺旋输送机送至混合机上方称重斗内。
两种方案的优缺点是什么？
2.混合机和包装机之间的成品仓有没有必要加二次搅拌防止离析。
3.包装机是采用气动的还是叶片式的?
谢谢各位。急等解答。

二次混合应该是很有必要的，而且选择的混合机也应该是有讲究的，水泥密度高，微珠密度轻。同时我也希望专家在这儿拍个砖吧！

 

[耀阳]

不是很在行。
称量问题一般大线是后种方案。
个人感觉没有必要二次搅拌
包装机肯定要用到气的，有叶轮的。

 

[jin7823]

如果我测的没有错的话，水泥的堆积密度在1000左右，干密度基本上是2000左右，哪我们就说他的堆积吧！1000，玻化微珠130吧！按II型的，这二个材料在一起，大家一看就知道，水泥重，玻珠轻，那么一旦静止的时候，水泥肯定是下沉！容易产生沉淀，虽然现在包括时间都是几分钟，感觉不应该说的那么厉害，后果那么严重。如果我们我们的工艺有所要求的话，一次混合，只是胶凝材料，二次混合是胶凝材料和玻珠混合的话，这样子是不是可以减少破碎？而现在一次混合，基本上厂家使用的都是无重力混合机，说实话，我觉得这个混合会有问题，特别是PP纤维，怕很难混合分散开，而抱团吧！
不知道我说的对不对，请设备厂家出来发表下子意见吧！解开我的疑团。谢谢了！另外我公司现在也正想上一套玻珠生产设备，如果有好的设备和工艺过程，我会向公司推荐的。

 

[zhangyao]

我公司筹备年产10万吨砂浆设备，关于几个问题求诸位给予建议，
1.上料系统：一种是地面称重后由提升机提至混合机。
一种是直接由倾斜螺旋输送机送至混合机上方称重斗内。
两种方案的优缺点是什么？
2.混合机和包装机之间的成品仓有没有必要加二次搅拌防止离析。
3.包装机是采用气动的还是叶片式的?
谢谢各位。急等解答。

楼主是生产什么砂浆啊？10万吨的产量按照目前的行情，应该是普通或者抗裂类的吧，做泡沫的就很大了；设备形式根据生产什么砂浆而定，主要区分好纤维的分散和泡沫的离析问题；纤维一般通常用单轴卧式+高速飞刀，泡沫一般用单轴卧式或螺带机；包装机也是根据材料而定，气吹的会离析，叶轮的会破碎，敞口的灰尘大，不易控制。

 

[long0652]

如果我测的没有错的话，水泥的堆积密度在1000左右，干密度基本上是2000左右，哪我们就说他的堆积吧！1000，玻化微珠130吧！按II型的，这二个材料在一起，大家一看就知道，水泥重，玻珠轻，那么一旦静止的时候，水泥肯定是下沉！容易产生沉淀，虽然现在包括时间都是几分钟，感觉不应该说的那么厉害，后果那么严重。如果我们我们的工艺有所要求的话，一次混合，只是胶凝材料，二次混合是胶凝材料和玻珠混合的话，这样子是不是可以减少破碎？而现在一次混合，基本上厂家使用的都是无重力混合机，说实话，我觉得这个混合会有问题，特别是PP纤维，怕很难混合分散开，而抱团吧！
不知道我说的对不对，请设备厂家出来发表下子意见吧！解开我的疑团。谢谢了！另外我公司现在也正想上一套玻珠生产设备，如果有好的设备和工艺过程，我会向公司推荐的。

如果是两次混合，第一次混合粉体及添加剂，PP纤维等，就一定要用到高效混合机，转速高，混合激烈，高速飞刀分散PP纤维，均匀度在1：10000以上的。

 

[jin7823]

如果是两次混合，第一次混合粉体及添加剂，PP纤维等，就一定要用到高效混合机，转速高，混合激烈，高速飞刀分散PP纤维，均匀度在1：10000以上的。

嗯！这点我也同意，也非常有必要的，无机保温砂浆看起来简单，但是生产工艺控制不好，在工地上会问题百出的。
但是对二次混合，一直心中有疑点，现在生产工艺，基本上好像无外乎：小厂好像就是一次混合，无重力混合机，腻子混合机，这二种设备多，也有用螺带混合机，滚桶，直翻桶（非常少）；如果上点子规模的用的是二次混合，就是所谓的半自动化：备料=>料仓=>无重力混合机（此处是所有的材料同时进入混合）=>二次均料器=>料仓=>包装；还有一种用的也是二次混合，也是所谓的半自动化：备料=>料仓=>高速激烈混合机（此处是除微珠外其它所有的材料混合）=>二次混合机（有用螺带，有用无重力混合机）=>料仓=>包装。
不知道我所接触的设备说的对不对，如有不对的地方，请各位专家指教。

 

[long0652]

没有错，说的非常正确

 

[jin7823]

没有错，说的非常正确

呵呵。。。。

 

[long0652]

我觉得二种应该差不多，相对来说，料加到配料仓来说，准确度要高点子，斗提机有个缺点，这次称重后的料，经过他并不一定就会全部提上去，有可能底下的仓存点子，或者那个地方卡点子，这个量应该不会少吧！这个量有可能下一次提升的时候又提上去了。如果上面有个配料仓，他是按重量计量，这个误差相对斗提机来说，精度要高，而且可以实时看到。

斗式提升机是会产生一部分的残留，如果要增加计量系统，最好是设计在主楼上。
当然，如果对这点残留和计量误差忽略不计的话，问题也不是非常大。

 

[鬼刀又见鬼刀、]

先阶段的 水泥，黄沙等物理的计量是不是全是 称重，有其他方式吗？

 

[cxbabc]

嗯！这点我也同意，也非常有必要的，无机保温砂浆看起来简单，但是生产工艺控制不好，在工地上会问题百出的。
但是对二次混合，一直心中有疑点，现在生产工艺，基本上好像无外乎：小厂好像就是一次混合，无重力混合机，腻子混合机，这二种设备多，也有用螺带混合机，滚桶，直翻桶（非常少）；如果上点子规模的用的是二次混合，就是所谓的半自动化：备料=>料仓=>无重力混合机（此处是所有的材料同时进入混合）=>二次均料器=>料仓=>包装；还有一种用的也是二次混合，也是所谓的半自动化：备料=>料仓=>高速激烈混合机（此处是除微珠外其它所有的材料混合）=>二次混合机（有用螺带，有用无重力混合机）=>料仓=>包装。
不知道我所接触的设备说的对不对，如有不对的地方，请各位专家指教。

我们公司今年做有一套设备工艺流程是这样的，供参考：
保温流程
1、把原料输送，提升，计量，加小料混合（无重力双轴混合机）
2、混合机卸料后二次输送，二次计量，提升（加玻化微珠）到暂存仓，再经螺带混合机混合，最后成品包装

关于水泥和空气中水分发生反应及离析的问题，工厂每天的混合机，暂存仓，配料称、成品仓都不留余料，每天的料，每天打包完！

 

[恒礼机械]

看了吧友留下的帖子，知识增长了许多，其实总的来说，无机保温砂浆啊，要求控制玻珠的破碎率的，要用两次混合，一混用无重力混合机（加飞刀）混合胶凝材料和纤维素，计量微量的材料，在主楼设计料仓的时候增加重力传感器，那样可以增加计量准确度，2混玻珠与胶凝材料，不能采用无重力混合或者运料器或者含螺带的混合机，那样会增加玻珠的破碎度，建议采用无轴搅拌机，搅拌时间长一点，混合均匀度也可以达到的，没问题，无轴搅拌机大大降低了玻珠的破碎率，增加砂浆的保温效果，呵呵，有什么不对的还忘吧友提出来，