谢谢指教，您觉得纤维素醚的量要到多少合适？另外，我最关心的是热老化实验失败的原因，还有胶粉的问题。纤维素醚量不够，
如果不需要抗滑的淀粉酶影响强度，
砂子级配也有影响，多做级配。
建议新人需要做多因数多水平的影响实验的时候，正交实验方法可以省大量的实验。
谢谢你的知道，您说的情况我其实也有考虑的。这些数据是多个数据的代表值，两种市售的就是目前当地普遍使用的；由于时间和人手的问题，有些地方确实做的不足，希望见谅，也希望您可以更具体的分析一下，太概要的话可能我也有心无力去做大量实验，虽然知道只有自己做过才真正发现问题，但如果有前辈的经验指点一二也是极好的。另外想咨询一下，就以上配方，调整一下保水剂的含量，就经验而言，送检可否过C1，因为时间可能来不及再实验了。你的数据存在很多不合理的地方，我觉得是试验数据太少的缘故，你每一组制样量都应该做多一些，把数据偏差大的排除了。还有就是要试验出合理配方，定量和变量要设计合理。就像楼上说到的正交试验。市面上那两种售价的瓷砖胶就不要拿来做数据测试了，没有参考性，销售市场存在竞争的话还可以做做使用对比。
谢谢你，我们想做自己的品牌，目前成本高点没问题，关键要符合指标，生产用的也是送检的。我想做以下修改，第一胶粉改为瓦克的5010，掺量20；第二纤维素醚改为4W的，掺量2-2.5，牌子用惠广的；第三是用德高同等级的做对照。您看这个如何，能过C1不？如果做数据实验，纤维素醚1.5的用量就够了，实际生产，建议要多一些，2~3左右，开放时间会比较难做一些，纤维素醚的质量对于开放时间/强度/耐老化等都有挺大的影响，建议用一下比较好的纤维素醚，例如阿克苏的或者惠广/赫克力士天普的
十万粘度太高了，低一些，我用过2万/4万的，感觉4万的不错
胶粉15公斤算是一个中间量，配方的优化，用量上下有点浮动，但要用好的胶粉
你的上面的两种参照物不对的，对于按包来卖的产品，中间商都有非常高的利润，否则他们赚不到钱，所以你买到的按包卖的东西，成本也就是售价的一半或者不到一半，结合你给的价格，肯定是最便宜的那种，也就是不加胶粉或者加一点胶粉的，547达标的，估计工程价格也要在1300~1500左右，零售价不好说，没有看到过，成本在那放着呢
其实是甲酸钠，那个东西早强之外，还对压折比有好处他应该是写的甲酸钙吧！
确实有这个问题，今天去工地看了一下，哪些工人给我说，一般是一包水泥一包瓷砖胶混合着用，然后给我说某高的瓷砖胶不好用，胶性不够，估计是某高的瓷砖胶用了低粘度的纤维素，本来是好东西，结果反而不好了。我想稳妥起见，还是用中等粘度的，还得做多加5倍水泥的工作性能。考虑工地实际应用的问题，感觉纤维素醚掺量低一些，建议中等粘度羟丙掺0.25-0.3%！
工地情况比较复杂，他们习惯厚粘的做法，一般瓷砖胶会调得很干稠，粘的厚10mm，就拼命加水泥，实际就是把配方的粘性在降低，这样干活快、不滑坠，危害就是砂浆的湿润性没有了，整个配方结构失调，粘接力下降，特别容易空鼓！确实有这个问题，今天去工地看了一下，哪些工人给我说，一般是一包水泥一包瓷砖胶混合着用，然后给我说某高的瓷砖胶不好用，胶性不够，估计是某高的瓷砖胶用了低粘度的纤维素，本来是好东西，结果反而不好了。我想稳妥起见，还是用中等粘度的，还得做多加5倍水泥的工作性能。
那个东西貌似不环保其实是甲酸钠，那个东西早强之外，还对压折比有好处