L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-12 #1 最近一批支座灌浆料，刚灌进去，在初凝终凝之间就产生了很多裂缝，基材有简单预湿，试块2h抗压强度在40MPa左右，是否是膨胀效果不好或者是水化热太高或强度过高导致的呢？求大家指点迷津！ 附件 IMG_0652.JPG 187 KB · 查看： 119 IMG_0835.JPG 210.5 KB · 查看： 119 申明：内容来自用户上传，著作权归原作者所有。如涉及侵权请点击 联系我们！请不要使用下载软件下载附件！
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,159 解答 115 反馈 9,777 积分 69,496 2016-10-15 #3 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题
如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #4 凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏高，后期强度很稳定，请问凯旋老师，这种情况是考虑收缩引起，利用早期膨胀来解决呢（配方中早期膨胀组分很少），还是单纯早强过快引起的开裂呢？
凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏高，后期强度很稳定，请问凯旋老师，这种情况是考虑收缩引起，利用早期膨胀来解决呢（配方中早期膨胀组分很少），还是单纯早强过快引起的开裂呢？
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #5 lizer 发表： 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏 凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 点击展开... 凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 另外，在现场，试过，如果把基材足够湿透到不再吸水为止，能控制不开裂，但是现在毕竟不能过分依赖现场预湿，想从材料自身改善，做到不过分依赖预湿而不容易开裂。
lizer 发表： 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏 凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 点击展开... 凯旋 发表： 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹，是很不好的，估计早强性太快，你的这么点厚度，应该涉及不到水化热的问题，早强没有控制好引起开裂，要看一下后期强度稳定性如何，内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉，我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹，那无所谓的，大不了加固一下就行了，但在终凝前，就是材料的配伍了问题，也就是配方有问题 点击展开... 另外，在现场，试过，如果把基材足够湿透到不再吸水为止，能控制不开裂，但是现在毕竟不能过分依赖现场预湿，想从材料自身改善，做到不过分依赖预湿而不容易开裂。
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,159 解答 115 反馈 9,777 积分 69,496 2016-10-15 #6 lizer 发表： 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏高，后期强度很稳定，请问凯旋老师，这种情况是考虑收缩引起，利用早期膨胀来解决呢（配方中早期膨胀组分很少），还是单纯早强过快引起的开裂呢？ 点击展开... 这个不好说，要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的
lizer 发表： 早强性是很快，30-40min就初凝了，水化热也偏高，后期强度很稳定，请问凯旋老师，这种情况是考虑收缩引起，利用早期膨胀来解决呢（配方中早期膨胀组分很少），还是单纯早强过快引起的开裂呢？ 点击展开... 这个不好说，要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #7 凯旋 发表： 这个不好说，要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的 点击展开... 配方是 硫铝酸盐水泥480， 级配中细机制砂500， 聚羧酸2， 早强组分0.2， 缓凝组分1.5， 早期膨胀剂0.2 后期膨胀组分20
凯旋 发表： 这个不好说，要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的 点击展开... 配方是 硫铝酸盐水泥480， 级配中细机制砂500， 聚羧酸2， 早强组分0.2， 缓凝组分1.5， 早期膨胀剂0.2 后期膨胀组分20
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,159 解答 115 反馈 9,777 积分 69,496 2016-10-15 #8 水泥量太高了，还加了这么多的聚羧酸，减水率太高，骨料少，做这么厚就容易裂，应该是早期的收缩裂纹，加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些，加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做，早期膨胀剂加不加感觉意义不大，起不了多少作用，早期只要控制收缩就差不多，毕竟做得不厚
水泥量太高了，还加了这么多的聚羧酸，减水率太高，骨料少，做这么厚就容易裂，应该是早期的收缩裂纹，加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些，加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做，早期膨胀剂加不加感觉意义不大，起不了多少作用，早期只要控制收缩就差不多，毕竟做得不厚
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #9 凯旋 发表： 水泥量太高了，还加了这么多的聚羧酸，减水率太高，骨料少，做这么厚就容易裂，应该是早期的收缩裂纹，加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些，加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做，早期膨胀剂加不加感觉意义不大，起不了多少作用，早期只要控制收缩就差不多，毕竟做得不厚 点击展开... 谢谢凯旋指点，那为什么同样材料，基材预湿到位时就能控制不开裂呢？降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水，可以用矿渣粉或粉煤灰填充么？
凯旋 发表： 水泥量太高了，还加了这么多的聚羧酸，减水率太高，骨料少，做这么厚就容易裂，应该是早期的收缩裂纹，加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些，加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做，早期膨胀剂加不加感觉意义不大，起不了多少作用，早期只要控制收缩就差不多，毕竟做得不厚 点击展开... 谢谢凯旋指点，那为什么同样材料，基材预湿到位时就能控制不开裂呢？降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水，可以用矿渣粉或粉煤灰填充么？
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lizer 发表： 谢谢凯旋指点，那为什么同样材料，基材预湿到位时就能控制不开裂呢？降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水，可以用矿渣粉或粉煤灰填充么？ 点击展开... 湿饱和状态，早期水化效率比较高，很快的水化速度不会快速失水，加之你的配方中有石膏，可以补偿收缩 只是猜，并不见得对 之所以考虑让你试试微硅粉，就是考虑到包裹性的问题，粉煤灰还不用为好，矿渣粉可以试试
BLUE123 试验员 1 新人进步徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2013-01-14 帖子 156 反馈 20 积分 241 QQ 648637609 2016-10-17 #11 这么多硫铝不怕后期强度倒缩？