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关于自流平水泥的一些问题(流动度、掺加料等)

竹木画廊

见习生
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2018-08-03
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自流平水泥实验室制,用30*50金属管测流动度怎么样才能达到200mm以上?有没有大神给个参考配方?配方之前发出来过,普水:硫铝 1:1, 灰砂比1:1,砂用的是细砂,聚羧酸减水剂1%-5%,400HPMC0.02-0.1%,胶粉0.5-2.5%,消泡剂0.05-0.25%,酒石酸0.2%,水灰比0.4-0.5,做出来的流动度最大才143mm,而且伴有轻微泌水,一天强度也不高,其他东西都没掺杂,20min流动度下降很厉害,怎么破?
看有许多自流平配方掺加重钙、石膏,这是必须加的吗?对流动度有很大影响吗?
**大神指点!
 
流动性国标是130.一般做到145左右好了. 没必要做那么大。
你做自流平不加重钙,石膏的吗,收缩率是多少.
还有减水剂的掺量太大了吧。
正处于实验室小剂量实验阶段,从一开始做就没有加重钙、石膏这些,收缩率属于正常范围吧,聚羧酸减水剂最少加到1%,水灰比也在0.5,最多加到5%,水灰比也在0.4左右,放在0.35左右根本不润湿,没有流动性,加到0.4,聚羧酸产量多的会出现很轻微的泌水。想把流动度做到200以上的话,有什么方法指导吗?或者说测试方法不一样?但不都是行业标准规定的30*50的金属管测吗?看文献,别人很容易就达到200以上,甚至300,我就是自己怎么弄也弄不出来,求指导
 
1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右,已经不错了,所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适,可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话,可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的,一般1d强度在15左右,3d在30左右。
 
1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右,已经不错了,所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适,可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话,可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的,一般1d强度在15左右,3d在30左右。
谢谢大神指点,还有点问题想请教一下
1、流动度200、300的测试方法是什么呢?我看文献没看到过关于这个测试方法的描述
2、硫铝掺量在20的时候,浆体颜色挺深的,干燥之后颜色也深,与平常见的水泥地坪相比,这是普水掺多的原因吧?
 
谢谢大神指点,还有点问题想请教一下
1、流动度200、300的测试方法是什么呢?我看文献没看到过关于这个测试方法的描述
2、硫铝掺量在20的时候,浆体颜色挺深的,干燥之后颜色也深,与平常见的水泥地坪相比,这是普水掺多的原因吧?
流动度200、300的测试,参照普通砂浆流动度测试方法;浆体颜色深,你加点类似重钙、灰钙,可以调整颜色。
 
1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右,已经不错了,所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适,可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话,可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的,一般1d强度在15左右,3d在30左右。
大神大神,如果做面层自流平配方,不用考虑成本(实验室制),这个减水剂、胶粉掺量,想要地面不起砂、起灰,耐磨性良好,收缩达标,需要调整哪种原材料的掺量,或者还需要加其它填料吗?求指导
 
从你的减水剂的产量和水灰比判断,你的这个配方有点跑偏了,两种水泥的复配比例和掺量应该都是都是太高了。请多参考论坛的技术贴。另外如果想做高强度的面层,建议还是采用高铝体系。可以加我QQ594145314
 
大神大神,如果做面层自流平配方,不用考虑成本(实验室制),这个减水剂、胶粉掺量,想要地面不起砂、起灰,耐磨性良好,收缩达标,需要调整哪种原材料的掺量,或者还需要加其它填料吗?求指导
普水:硫铝 80-85:15-20, 灰砂比35-40:60-65(根据需要的强度决定),砂用细砂(使用20%左右的粉体材料取代砂,粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等,保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后,粉体比例进行调整组合),粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%,增稠剂0.4-0.5kg/吨(400HPMC和10万的HEC组合,用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准),消泡剂0.25%左右,酒石酸(或者硼酸)0.2%,葡钠0.04%,胶粉2-5kg/吨(可使用纯丙),水灰比0.4-0.5,如果你土豪的话,每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维(直径10μm长度1mm)、0.5kg的纳米二氧化硅(气象)就会更好。
 
普水:硫铝 80-85:15-20, 灰砂比35-40:60-65(根据需要的强度决定),砂用细砂(使用20%左右的粉体材料取代砂,粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等,保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后,粉体比例进行调整组合),粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%,增稠剂0.4-0.5kg/吨(400HPMC和10万的HEC组合,用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准),消泡剂0.25%左右,酒石酸(或者硼酸)0.2%,葡钠0.04%,胶粉2-5kg/吨(可使用纯丙),水灰比0.4-0.5,如果你土豪的话,每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维(直径10μm长度1mm)、0.5kg的纳米二氧化硅(气象)就会更好。
大神,那我就当小白鼠啦,试试这个,不过你那个掺量的百分比是指占水泥的百分比呢还是占总体质量(包括水的质量)的百分比呢?
 
从你的减水剂的产量和水灰比判断,你的这个配方有点跑偏了,两种水泥的复配比例和掺量应该都是都是太高了。请多参考论坛的技术贴。另外如果想做高强度的面层,建议还是采用高铝体系。可以加我QQ594145314
特水含量高和普水含量高的具体区别在哪里呢?
 
大神,那我就当小白鼠啦,试试这个,不过你那个掺量的百分比是指占水泥的百分比呢还是占总体质量(包括水的质量)的百分比呢?
常识性的东西,外加剂掺量都是指占胶材的百分比。这个配方1d抗压6-7,抗折2-3;3d抗压15左右,抗折6左右;28d抗压40-50,抗折10-12左右;体积变化率早期(7d前)在(10-30)*10-6,28d变形接近于0。
 
常识性的东西,外加剂掺量都是指占胶材的百分比。这个配方1d抗压6-7,抗折2-3;3d抗压15左右,抗折6左右;28d抗压40-50,抗折10-12左右;体积变化率早期(7d前)在(10-30)*10-6,28d变形接近于0。
大神,你这高强石膏、重钙用多大目数细度的材料呀?都325?细不细?180-200目能用不?
 
大神,你这高强石膏、重钙用多大目数细度的材料呀?都325?细不细?180-200目能用不?
不好意思,我没有用重钙,重钙不抗裂,同时降强厉害,体积稳定性也差,我用的玄武岩1400℃烧结粉(200-400目,不值钱的工业废料)。考虑体积稳定,用了α50,每吨材料用15-20kg。
 
普水:硫铝 80-85:15-20, 灰砂比35-40:60-65(根据需要的强度决定),砂用细砂(使用20%左右的粉体材料取代砂,粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等,保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后,粉体比例进行调整组合),粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%,增稠剂0.4-0.5kg/吨(400HPMC和10万的HEC组合,用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准),消泡剂0.25%左右,酒石酸(或者硼酸)0.2%,葡钠0.04%,胶粉2-5kg/吨(可使用纯丙),水灰比0.4-0.5,如果你土豪的话,每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维(直径10μm长度1mm)、0.5kg的纳米二氧化硅(气象)就会更好。
两种纤维素复合的意义是什么呢
 
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