夜渡西河 研发工程师 后起之秀 新人进步徽章 武林高手 武林新丁 注册 2019-09-03 帖子 196 反馈 73 积分 1,615 QQ 1194462454 微信 ldviqd 2020-12-22 #21 我是来打酱油的 发表： 石膏强度太低了，是石膏原料问题还是生产工艺问题，这个还是需要考虑如何改善石膏品质的，不是什么石膏都能做高覆盖率的，石膏砂浆重点是石膏。 点击展开... 石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低
我是来打酱油的 发表： 石膏强度太低了，是石膏原料问题还是生产工艺问题，这个还是需要考虑如何改善石膏品质的，不是什么石膏都能做高覆盖率的，石膏砂浆重点是石膏。 点击展开... 石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低
好雨知时节 技术总监 终身成就徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 新人进步徽章 注册 2015-05-13 帖子 3,611 反馈 2,345 积分 9,217 QQ 1041294047 2020-12-22 #22 夜渡西河 发表： 哦哦，我的配方是，脱硫石膏粉（两小时抗折强度2.5-3.0）：89.5%；玻珠（容重90左右）：10%；HPMC（惠广5210）:0.3%；灰钙：0.3%；淀粉谜（FP6）：0.06%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。标稠用水量77，终凝时间150分钟，绝干抗折1.16MPa，抗压2.4MPa。 点击展开... 惠广的5210，应该是多少万粘度的。 一般纯品纤维素每吨2 .5公斤就够了，淀粉醚可以加0.3， 那么引气剂你加的太多了，一吨加个30-50克就差不多了。整体调下来，你的强度应该可以过标准了。
夜渡西河 发表： 哦哦，我的配方是，脱硫石膏粉（两小时抗折强度2.5-3.0）：89.5%；玻珠（容重90左右）：10%；HPMC（惠广5210）:0.3%；灰钙：0.3%；淀粉谜（FP6）：0.06%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。标稠用水量77，终凝时间150分钟，绝干抗折1.16MPa，抗压2.4MPa。 点击展开... 惠广的5210，应该是多少万粘度的。 一般纯品纤维素每吨2 .5公斤就够了，淀粉醚可以加0.3， 那么引气剂你加的太多了，一吨加个30-50克就差不多了。整体调下来，你的强度应该可以过标准了。
Charles.lc 技术总监 原创先锋徽章 新人进步徽章 后起之秀 武林高手 注册 2018-08-01 帖子 934 反馈 427 积分 4,876 QQ 1390154155 微信 18706252285 2020-12-22 #23 试试降低纤维素醚掺量，降低点用水量，3kg的纤维素醚保水很够了。 抗压2.4MPa，就差临门一脚，感觉你可以从纤维素醚掺量和加水量上下手，应该就没问题了。
Z zblzyxl 见习生 注册 2016-12-23 帖子 27 反馈 4 积分 970 2020-12-22 #24 珍珠岩强度偏低，吸水率偏高，强度损失大，建议提高下珍珠岩的质量，过标准不是问题。 题外话，这个配方过了标准也不好用，这只是一个实验配方，如果已经成品大规模生产的话，反馈出来的问题应该不是一个两个吧
Z zblzyxl 见习生 注册 2016-12-23 帖子 27 反馈 4 积分 970 2020-12-22 #25 夜渡西河 发表： 石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低 点击展开... 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？
夜渡西河 发表： 石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低 点击展开... 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？
夜渡西河 研发工程师 后起之秀 新人进步徽章 武林高手 武林新丁 注册 2019-09-03 帖子 196 反馈 73 积分 1,615 QQ 1194462454 微信 ldviqd 2020-12-22 #26 zblzyxl 发表： 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据 点击展开... zblzyxl 发表： 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？ 点击展开... 过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。 大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆
zblzyxl 发表： 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据 点击展开... zblzyxl 发表： 三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？ 点击展开... 过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。 大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆
Z zblzyxl 见习生 注册 2016-12-23 帖子 27 反馈 4 积分 970 2020-12-22 #27 夜渡西河 发表： 过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。 大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆 点击展开... 互相交流，石膏粉强度受影响的因素也很多，原材料，煅烧设备，工艺，成品粒径，形态，单单从三相看，不应该这么低强度，我是看石膏粉强度你写了个2.5-3.0，才觉得应该是哪个地方还没稳定，需要下功夫找找原因了。 方向不敢瞎说，还是看企业自身的品牌定位还有产品导向吧，没有绝对的好与坏，如果仅仅过标准是很简单，想要做产品和品牌，就需要有个中心思想了，这个只能因地制宜，因人而异。
夜渡西河 发表： 过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。 大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆 点击展开... 互相交流，石膏粉强度受影响的因素也很多，原材料，煅烧设备，工艺，成品粒径，形态，单单从三相看，不应该这么低强度，我是看石膏粉强度你写了个2.5-3.0，才觉得应该是哪个地方还没稳定，需要下功夫找找原因了。 方向不敢瞎说，还是看企业自身的品牌定位还有产品导向吧，没有绝对的好与坏，如果仅仅过标准是很简单，想要做产品和品牌，就需要有个中心思想了，这个只能因地制宜，因人而异。
腻子石膏砂浆技术陈工 技术总监 终身成就徽章 武林新丁 武林高手 江湖大侠 注册 2014-11-11 帖子 6,848 解答 1 反馈 3,654 积分 14,207 QQ 799288726 微信 15853187609 2020-12-23 #28 换水泥 加点减水剂试试 K12换烯磺酸钠
L laoniuah 配方师 原创先锋徽章 新人进步徽章 武林新丁 武林高手 注册 2017-03-06 帖子 270 反馈 135 积分 978 QQ 95227158 2020-12-24 #29 夜渡西河 发表： 石膏粉是自己烧的，这个 点击展开... 夜渡西河 发表： 石膏粉是自己烧的，这个没法换， 点击展开... 用水量与你的HH含量有关，与玻珠吸水量有关，自己煅烧的，更容易控制石膏的质量
兰 兰明轩 高级配方师 武林新丁 武林高手 江湖大侠 世外高人 注册 2017-06-04 帖子 83 反馈 272 积分 635 QQ 422600258 2020-12-24 #30 首先，你的石膏粉2小时抗折强度2.5-3.0，说明你的石膏粉的品位低了，换句话说，就是杂质含量高了。其次，我们知道加水量越高，强度越低，而从你的配方中可以看出你的需水量达到77，玻珠固然会吸水，但吸不到77，如果添加剂没问题的情况下，就是石膏粉标稠过高，最大可能性是引入了有机质成分，增加了标稠。反之，如果石膏粉标稠正常，就是添加剂的问题。我们正常的160涂布率，在不考虑引气的作用下，需水量在680-720左右，不同石膏标稠不可一概而论。最后，如果靠引气突出涂布率，一定靠高吸水性。强度固然骤降，不必过度纠结，毕竟鱼和熊掌不可兼得。
首先，你的石膏粉2小时抗折强度2.5-3.0，说明你的石膏粉的品位低了，换句话说，就是杂质含量高了。其次，我们知道加水量越高，强度越低，而从你的配方中可以看出你的需水量达到77，玻珠固然会吸水，但吸不到77，如果添加剂没问题的情况下，就是石膏粉标稠过高，最大可能性是引入了有机质成分，增加了标稠。反之，如果石膏粉标稠正常，就是添加剂的问题。我们正常的160涂布率，在不考虑引气的作用下，需水量在680-720左右，不同石膏标稠不可一概而论。最后，如果靠引气突出涂布率，一定靠高吸水性。强度固然骤降，不必过度纠结，毕竟鱼和熊掌不可兼得。