你说的水泥，楼主已经做过了，事实胜于雄辩，问题已经解决，你还是仔细看看吧。您可以自已去试试，不要停留在理论和嘴上
不过不排除你两种缓凝剂的可以解决问题的可能性。实际也考虑解决问题的成本和方便性。我们都是用新到无陈化的石膏（磷石膏和脱硫石膏）来测试的，批刮基面还是吸水率极高的加气砖墙面
没必要言语这么犀利吧。我认识这位技术工程师，厂是很大的厂，人是很有经验的人。你要是觉得不对，提出你的方案就好了啊你哪里搞来的配方？你根本就不懂技术，胡乱搞得，一点章法都没有，你自己都木有搞清需求吧？
虽然很长 虽然也不是很懂，但是还是看完了。脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。根据这个配方，搅拌出来的料应该是比较粘，因为引气剂的存在会有点脬的感觉，因为灰钙的存在，状态变化较大，可操作时间较短，综合看，料浆偏粘，工人可能要适当增加用水量，因为淀粉醚的存在，抗流挂性还可以，从你发布的图片上看，下边那些不平整的地方不知道是不是状态变差之后没有收好的缘故。这个状态施工性能可能会不太爽滑，成本应该也不低，虽然玻珠低了，但是外加剂都加上去了，而且强度也会受引气剂的限制，需要跟手感做一个平衡，石膏粉也加够了甚至多了，但是强度没有得到相应的提高。但是整体这个状态跟开裂关系不大，所以之前你一直用都没有问题。回过头来说裂纹，对于开裂，我的理解是：开裂的产生不仅仅是单纯的一种或几种原因造成的，究其本质，开裂的发生就是硬化体或者材料的内聚力和内部应力博弈的一个结果，任何导致内聚力降低和内部应力增加的因素都有可能对开裂产生影响，而开裂的过程是一个正向因素不断累积，到达极限，突破极限，引起微裂纹，裂纹扩大形成裂缝的过程，在这个过程中，原材料的相组成，配合比中的保水性能，施工过程的界面处理，乃至施工环境中的温度，风速都会对开裂产生影响，都需要综合考虑。至于缩短凝结时间和加灰钙的方法来避免开裂，从本质上讲还是提高材料内聚力发展的速度来降低裂缝产生的概率，不失为一种可行的降低裂纹的解决方案，只是在运用过程中要平衡他们带来的缺点，这样子材料才好用，本文中这么大面积的龟裂，感觉很大概率是石膏的问题，无水相过高，但是你自己测得相组成又非常完美，就有两种可能，一：毕竟石膏相组成的测试结果只能代表被测样品的性能，所以尽可能多测几个不同的点，看波动水平，二：同时实施烘箱法和水分仪法，一般情况下都会有一些差别。如果通过多次的相组成测试确定石膏的三相确实如此，可以考虑将这批石膏充分陈化后再进行轻质抹灰石膏的实验，观察是否还有裂纹。假如石膏充分陈化后，依然开裂，那就要考虑保水性问题，从你的描述里面，保水是有问题的，因为剪力墙上要比加气块墙上要好一些，可以适当考虑提高保水性能，并分别在不透水材料、混凝土材料、加气块材料，以及涂刷过界面剂的加气块材料上面抹灰，观察抹面材料的开裂情况，剩下的因素依次进行对比试验，总归是可以找到原因的。另外29楼的配合比还是很棒的。
无水，半水，二水石膏求指点