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有没有兄弟对空心玻璃微珠这款材料比较了解的

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见习生
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2021-10-31
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有没有兄弟对空心玻璃微珠这款材料比较了解的,交流一下
 
空心玻璃微珠是一种轻质、多孔的材料,主要用于混凝土、沥青等材料中,可以降低密度、提高抗压强度、改善隔热性能等。欢迎继续交流讨论。
 
二氧化硅研磨出来的?
空心玻璃微珠常见的制备方法

  1玻璃粉末法

  玻璃粉末法是用预先制备好的含有SO3等气体玻璃粉末,通过温度1100-1500℃的火焰,这时溶解在玻璃粉末中的SO3等气体由于溶解度的下降和窑炉环境气氛的变化从玻璃内部溢出,同时玻璃粉末在高温下由于表面张力的原因球形化,将溢出气体封闭在球形颗粒内,形成空心玻璃微珠。

  优点:可设计多种玻璃体系、产品种类多、产品质量高,适合高性能空心玻璃微珠;

  缺点:空心玻璃微珠产率低,成本高。

  2 喷射造粒法

  喷射造粒法是预先制成含有辅助专用试剂(硼酸、尿素、五硼酸铵)的硅酸钠水溶液,然后再通过喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥器中,料滴经过干燥后得到具有一定粒度组成的粉末颗粒,最后将粉末颗粒加热发泡形成空心玻璃微珠。

  美国3M公司最早使用这种工艺生产空心玻璃微珠,由于该工艺在产品的化学稳定性和均质性等方面存在不足,人们通过研究在其中加入具有低熔点、高粘度、高表面张力趋向的金属氧化物,以提高空心玻璃微珠性能。我国目前市场上销售的空心玻璃微珠都是以此方法生产的。

  优点:空心率高,成本相对低;

  缺点:物理和机械性能,特别是抗压强度性能是要远低于玻璃粉末法生产的空心玻璃微珠。

  3 液滴法

  液滴法采用与喷射造粒法基本相同的原料,采用原料为水玻璃(m(SiO2):m(Na2O)=2)500份,加入同量10%五硼酸铵水溶液,混合均匀后喷至喷雾干燥塔中,干燥后制得空心玻璃微珠。

  4 干燥凝胶法

  将醇盐配料后加入稀盐酸中加水分解,凝胶化后在60℃、150℃下两阶段干燥为干燥凝胶,然后用球磨机粉碎,分级后得到干燥凝胶粉,投入立式1280℃电炉中发泡,制得空心玻璃微珠。

  除以上四种方法,还有一些其他方法,如降解芯轴技术法等,但是都还处于研究阶段,产量低、成本高,所以对工业化生产没有多大意义。

以上内容来自互联网
 
空心玻璃微珠常见的制备方法

  1玻璃粉末法

  玻璃粉末法是用预先制备好的含有SO3等气体玻璃粉末,通过温度1100-1500℃的火焰,这时溶解在玻璃粉末中的SO3等气体由于溶解度的下降和窑炉环境气氛的变化从玻璃内部溢出,同时玻璃粉末在高温下由于表面张力的原因球形化,将溢出气体封闭在球形颗粒内,形成空心玻璃微珠。

  优点:可设计多种玻璃体系、产品种类多、产品质量高,适合高性能空心玻璃微珠;

  缺点:空心玻璃微珠产率低,成本高。

  2 喷射造粒法

  喷射造粒法是预先制成含有辅助专用试剂(硼酸、尿素、五硼酸铵)的硅酸钠水溶液,然后再通过喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥器中,料滴经过干燥后得到具有一定粒度组成的粉末颗粒,最后将粉末颗粒加热发泡形成空心玻璃微珠。

  美国3M公司最早使用这种工艺生产空心玻璃微珠,由于该工艺在产品的化学稳定性和均质性等方面存在不足,人们通过研究在其中加入具有低熔点、高粘度、高表面张力趋向的金属氧化物,以提高空心玻璃微珠性能。我国目前市场上销售的空心玻璃微珠都是以此方法生产的。

  优点:空心率高,成本相对低;

  缺点:物理和机械性能,特别是抗压强度性能是要远低于玻璃粉末法生产的空心玻璃微珠。

  3 液滴法

  液滴法采用与喷射造粒法基本相同的原料,采用原料为水玻璃(m(SiO2):m(Na2O)=2)500份,加入同量10%五硼酸铵水溶液,混合均匀后喷至喷雾干燥塔中,干燥后制得空心玻璃微珠。

  4 干燥凝胶法

  将醇盐配料后加入稀盐酸中加水分解,凝胶化后在60℃、150℃下两阶段干燥为干燥凝胶,然后用球磨机粉碎,分级后得到干燥凝胶粉,投入立式1280℃电炉中发泡,制得空心玻璃微珠。

  除以上四种方法,还有一些其他方法,如降解芯轴技术法等,但是都还处于研究阶段,产量低、成本高,所以对工业化生产没有多大意义。

以上内容来自互联网
工业上主要是第一、二种方法,国内基本可以实现替代,凯盛科技用的是第一生产工艺,中钢马鞍山研究院、郑州圣莱特用的是第二种工艺,产品价格比粉煤灰分选出来的漂珠贵得多,如果没有抗压强度要求,优先选用成本更低的。
 
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