外墙外保温柔性耐水腻子 行业标准
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2—2002《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
本标准4.1为强制性条文。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：北京振利高新技术有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站。
本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院物理所、新疆维吾尔自治区建筑材料研究所、国民淀粉化学（上海）有限责任公司、北京中建建筑科学技术研究院、湖北省建筑标准设计院、浙江省标准设计站。
本标准主要起草人：
本标准为首次发布，自2006年 月 日起实施。
范 围
本标准规定了外墙外保温柔性耐水腻子的适用范围、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签以及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，并配以填料、助剂等制成的建筑外墙外保温墙面找平用腻子。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1748-1979 腻子膜柔韧性测定法
GB 3186-1982（1989） 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）
GB 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法
GB 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验温湿度（eqv ISO 3270:1984）
JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备
JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子
JG/T 157—2004 建筑外墙用腻子
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JJF 1070-2000 定量包装商品净含量计量检验规则
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
外墙外保温柔性耐水腻子
涂饰工程前，施涂于建筑物外墙外保温抹面砂浆层上，以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2
柔韧性
表层材料抵抗系统动态应力应变的能力。
要 求
4.1 外墙外保温柔性耐水腻子应通过外墙外保温系统耐候性试验验证。
4.2 外墙外保温柔性耐水腻子产品应符合表1规定的技术指标。
表1 技术指标
项 目 单 位 性 能 指 标
容器中状态 - 无结块、均匀
施工性 - 刮涂无障碍
干燥时间（表干） h ≤5
打磨性 - 手工可打磨
耐水性 96h - 无异常
耐碱性 48h - 无异常
粘结强度 标准状态 MPa ≥0.60
冻融循环 MPa ≥0.40
柔韧性 - 直径50mm,无裂纹
低温贮存稳定性 - -5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
试验方法
5.1 外墙外保温系统
外墙外保温系统的大型耐候性试验应按《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004中附录A的规定进行。
5.2 试料取样
按GB/T 3186-1982的规定进行。
5.3 试验环境
按GB 9278-1988的规定进行。标准环境：温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
5.4 试板的制备
5.4.1 试板的表面处理及试板尺寸
本标准中除粘结强度、柔韧性外，所用的试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T 23-2001的规定进行处理。试验基材应在标准环境下至少放置48h。试板尺寸和涂布量按表2的规定执行。
表2 试板尺寸和涂布量
项目 试板尺寸
mm 试板数量 腻子涂布量（湿膜厚度）mm 试板保养期d
第一道 第二道
干燥时间 150×70×(4～6) 1 2 --
耐水性 150×70×(4～6) 3 1 1 7
耐碱性 150×70×(4～6) 3 1 1 7
施工性 200×150×(4～6) 1 1 1 --
打磨性 200×150×(4～6) 1 1 1 1
粘结强度（砂浆块） 70×70×20 标准状态 6 2 -- 14
冻融循环 6 14
柔韧性（马口铁板） 85×155×0.3 3 0.5 0.5 7
5.4.2 试板的制备
在要求规格的石棉水泥板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复刮涂腻子试样，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，需刮涂两道时，每道间隔5h。
粘结强度砂浆块制备按JG/T 157—2004中6.3.2的规定进行。
柔韧性试件制备按GB/T 1748-1979规定的方法进行。
5.5 容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“均匀、无结块”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，二者易于混合均匀时，认为“均匀、无结块”。
5.6 施工性
将试板放置在水平面，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，刮涂运行无困难，所得涂层平整、无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
5.7 干燥时间
按GB/T 1728-1979中乙法的规定进行。
5.8 打磨性
制板后于标准环境下干燥1天，使用0号（120目）干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
5.9 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法规定的耐水性试验进行。在GB 6682-1992中规定的三级水中浸泡96h。如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐水96h无异常”。
5.10 耐碱性
按GB/T 9265-1988的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐碱48h无异常”。
5.11 粘结强度
按JG/T 157—2004中6.13的规定进行。
5.12 低温贮存稳定性
按JG/T 3049-1998中5.11的规定进行。
5.13 柔韧性
按GB/T 1748-1979中的规定进行。
检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。
6.1.1 出厂检验项目
出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性。
6.1.2 型式检验项目
6.1.2.1 在正常生产情况下，外保温系统耐候性检验项目每两年进行一次，其他型式检验项目为一年进行一次。
6.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品定型鉴定时；
b） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时；
c） 停产半年以上恢复生产时；
d） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2 判定规则
若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，应对同一 批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍不合格，则判定为不合格。若复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格。
标志和标签
7.1 包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期；
7.2 包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其它信息。
包装、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 液态产品或膏状产品可根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
8.1.2 粉状产品可根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。
8.2 运输
按一般运输方式办理。运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、仍摔，保持包装完好无损。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
8.4 产品随行文件的要求
8.4.1 产品合格证
8.4.2 使用说明书
8.4.3 其他有关技术资料
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2—2002《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
本标准4.1为强制性条文。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：北京振利高新技术有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站。
本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院物理所、新疆维吾尔自治区建筑材料研究所、国民淀粉化学（上海）有限责任公司、北京中建建筑科学技术研究院、湖北省建筑标准设计院、浙江省标准设计站。
本标准主要起草人：
本标准为首次发布，自2006年 月 日起实施。
范 围
本标准规定了外墙外保温柔性耐水腻子的适用范围、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签以及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，并配以填料、助剂等制成的建筑外墙外保温墙面找平用腻子。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1728-1979（1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1748-1979 腻子膜柔韧性测定法
GB 3186-1982（1989） 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）
GB 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法
GB 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验温湿度（eqv ISO 3270:1984）
JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备
JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子
JG/T 157—2004 建筑外墙用腻子
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JJF 1070-2000 定量包装商品净含量计量检验规则
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
外墙外保温柔性耐水腻子
涂饰工程前，施涂于建筑物外墙外保温抹面砂浆层上，以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2
柔韧性
表层材料抵抗系统动态应力应变的能力。
要 求
4.1 外墙外保温柔性耐水腻子应通过外墙外保温系统耐候性试验验证。
4.2 外墙外保温柔性耐水腻子产品应符合表1规定的技术指标。
表1 技术指标
项 目 单 位 性 能 指 标
容器中状态 - 无结块、均匀
施工性 - 刮涂无障碍
干燥时间（表干） h ≤5
打磨性 - 手工可打磨
耐水性 96h - 无异常
耐碱性 48h - 无异常
粘结强度 标准状态 MPa ≥0.60
冻融循环 MPa ≥0.40
柔韧性 - 直径50mm,无裂纹
低温贮存稳定性 - -5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
试验方法
5.1 外墙外保温系统
外墙外保温系统的大型耐候性试验应按《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004中附录A的规定进行。
5.2 试料取样
按GB/T 3186-1982的规定进行。
5.3 试验环境
按GB 9278-1988的规定进行。标准环境：温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
5.4 试板的制备
5.4.1 试板的表面处理及试板尺寸
本标准中除粘结强度、柔韧性外，所用的试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T 23-2001的规定进行处理。试验基材应在标准环境下至少放置48h。试板尺寸和涂布量按表2的规定执行。
表2 试板尺寸和涂布量
项目 试板尺寸
mm 试板数量 腻子涂布量（湿膜厚度）mm 试板保养期d
第一道 第二道
干燥时间 150×70×(4～6) 1 2 --
耐水性 150×70×(4～6) 3 1 1 7
耐碱性 150×70×(4～6) 3 1 1 7
施工性 200×150×(4～6) 1 1 1 --
打磨性 200×150×(4～6) 1 1 1 1
粘结强度（砂浆块） 70×70×20 标准状态 6 2 -- 14
冻融循环 6 14
柔韧性（马口铁板） 85×155×0.3 3 0.5 0.5 7
5.4.2 试板的制备
在要求规格的石棉水泥板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复刮涂腻子试样，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，需刮涂两道时，每道间隔5h。
粘结强度砂浆块制备按JG/T 157—2004中6.3.2的规定进行。
柔韧性试件制备按GB/T 1748-1979规定的方法进行。
5.5 容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“均匀、无结块”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，二者易于混合均匀时，认为“均匀、无结块”。
5.6 施工性
将试板放置在水平面，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，刮涂运行无困难，所得涂层平整、无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
5.7 干燥时间
按GB/T 1728-1979中乙法的规定进行。
5.8 打磨性
制板后于标准环境下干燥1天，使用0号（120目）干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
5.9 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法规定的耐水性试验进行。在GB 6682-1992中规定的三级水中浸泡96h。如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐水96h无异常”。
5.10 耐碱性
按GB/T 9265-1988的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐碱48h无异常”。
5.11 粘结强度
按JG/T 157—2004中6.13的规定进行。
5.12 低温贮存稳定性
按JG/T 3049-1998中5.11的规定进行。
5.13 柔韧性
按GB/T 1748-1979中的规定进行。
检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。
6.1.1 出厂检验项目
出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性。
6.1.2 型式检验项目
6.1.2.1 在正常生产情况下，外保温系统耐候性检验项目每两年进行一次，其他型式检验项目为一年进行一次。
6.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品定型鉴定时；
b） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时；
c） 停产半年以上恢复生产时；
d） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2 判定规则
若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，应对同一 批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍不合格，则判定为不合格。若复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格。
标志和标签
7.1 包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期；
7.2 包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其它信息。
包装、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 液态产品或膏状产品可根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
8.1.2 粉状产品可根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。
8.2 运输
按一般运输方式办理。运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、仍摔，保持包装完好无损。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
8.4 产品随行文件的要求
8.4.1 产品合格证
8.4.2 使用说明书
8.4.3 其他有关技术资料