萘(94%~99%) 主剂质量分 10
硫酸（92%~96%） 磺化剂质量分9~3
甲醛（30%~37%） 缩合剂质量分3~4
氢氧化钠（30%溶液） 中和剂质量分11~12
石灰 中和剂质量分适量
水 质量分适量
配制方法：
1 将精萘庵配不良加入磺化反应釜《升温到140度后在不断搅拌下加入浓度为92%~96%的硫酸，此时反应温度会急剧上升。在155~165度下保温2h使其进行磺化反应。测定反应物总酸度为28%~32%
2 将反应物温度冷却至100度左右时，慢慢的加入适量水搅拌30~40min，使反应物的总酸度控制在24~27%。如果总酸度达不到此要求，可再加水调节酸度，完成水解反应。
3 总酸度合适后。将反应物再升温至130~140度后，在不断搅拌下，在缓缓加入甲醛进行缩合反应，甲醛加玩后继续保温30~40min,然后将反应物送入中和槽中。
4 将石灰加水配成有效氧化钙含量为5%~9%的石灰乳，将氢氧化钠溶液和石灰乳一起慢慢加入中和槽中，调节反应物pH值为7~9.
5 将析出的沉淀经过过滤 烘干 粉碎后，就制得米黄色或米棕色粉末成品。
性能指标：
外观 棕褐色粉末
固含量/% >90
水泥净浆流动度/mm 230
表面张力/(Mn/m) 71正负1
细度（0.35m/m筛余量)%
硫酸（92%~96%） 磺化剂质量分9~3
甲醛（30%~37%） 缩合剂质量分3~4
氢氧化钠（30%溶液） 中和剂质量分11~12
石灰 中和剂质量分适量
水 质量分适量
配制方法：
1 将精萘庵配不良加入磺化反应釜《升温到140度后在不断搅拌下加入浓度为92%~96%的硫酸，此时反应温度会急剧上升。在155~165度下保温2h使其进行磺化反应。测定反应物总酸度为28%~32%
2 将反应物温度冷却至100度左右时，慢慢的加入适量水搅拌30~40min，使反应物的总酸度控制在24~27%。如果总酸度达不到此要求，可再加水调节酸度，完成水解反应。
3 总酸度合适后。将反应物再升温至130~140度后，在不断搅拌下，在缓缓加入甲醛进行缩合反应，甲醛加玩后继续保温30~40min,然后将反应物送入中和槽中。
4 将石灰加水配成有效氧化钙含量为5%~9%的石灰乳，将氢氧化钠溶液和石灰乳一起慢慢加入中和槽中，调节反应物pH值为7~9.
5 将析出的沉淀经过过滤 烘干 粉碎后，就制得米黄色或米棕色粉末成品。
性能指标：
外观 棕褐色粉末
固含量/% >90
水泥净浆流动度/mm 230
表面张力/(Mn/m) 71正负1
细度（0.35m/m筛余量)%