国内现有两种方法生产高强α石膏，即干法和湿法。非常常见设备为蒸压釜，用块状石膏进行蒸压

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国内现有两种方法生产高强α石膏，即干法和湿法。非常常见设备为蒸压釜，用块状石膏进行蒸压，往往需要10-16小时才能完成一个生产周期，如果蒸压时间短，则块状中间可能还有二水石膏，温度也不能太高，否则块状的表皮可能无水石膏。此法生产工艺和设备较为简单。在国外也叫干法生产，标稠为40%以上，初凝3-5分，抗压在6.5MPa以下，不能用生产齿科超硬石膏，甚至连生产齿科硬石膏都较为困难，当然经过级配的合理调整是可以的。另一种是湿法生产，即液相法，用粉状石膏，同时要加入转晶剂，蒸压后要进行脱水再干燥。此法生产的α石膏绝大部分为粗大的六方晶体，故标稠低，强度高，但投资大，成本高。日本在结合以上两种方法的基础上，利用半干法生产高强α石膏。此法生产采用国际上先进的转晶技术,结合国内传统干蒸块状工艺技术和国外液相工艺技术精华,形成一种新的α制粉法,。此法采用国内的蒸压釜设备,又去掉了液相法的繁琐工艺,加入转晶剂,进行半干法蒸煮,能得到标稠为32%左右的α粉.初凝为5-10分，抗压达6.5MPa以上，将其粒度稍作调整即可生产齿科超硬石膏。技术咨询15057363848