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石膏的使用说明和操作工艺

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2012-02-24
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石膏的使用说明和操作工艺。
(一)施工流程
清理墙面 湿润墙面 找方冲筋 制备保温料浆 抹保温层 找平 取冲筋条 修补平整 验收 制保护层的底层灰浆 冲筋并抹保护层 找平 取冲筋条 修补平整 (制面层灰浆 抹面层灰浆 抹平 )压入玻纤网 压光 抹踢脚 验收
(二)基层处理
1、对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平;对一些外露的钢筋头,必须打掉,并用水泥砂浆盖住断口,以免在此处出现锈斑;对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。
2、抹灰前一天,用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润(如为加气混凝土墙面,因其吸水速度很慢,需间隔地反复喷2~3次,保证其吸水深度达5㎜)。如基层过干或气温过高、天气干燥,在当天抹前再喷水湿润,但在开始抹灰时,墙面不能有明水。
3、不同墙体基材(如加气混凝土;混凝土梁、柱;砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。
.5.1安排好抹灰顺序和路线,否则影响整个抹灰过程和质量。
3.5.2根据施工情况,应先标筋,标横筋时,下道筋应设在踢脚板上口:标竖筋时,两端标筋设在墙阴角处。
3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能,质量要求来确定,为了降低材料成本费用,抹灰层厚度应尽可能减少,由于粉刷石膏浆粘度高,和易性好,抗流挂现象优良,因此抹灰可以一次完成。
3.5.4抹灰厚度小于5㎜时,可以直接使用面层型粉刷石膏,厚度大于5㎜时,可先用底层型粉刷石膏打底找平,再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时,用抹子将料浆抹在墙面上,再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实,做到墙面平直。
粉刷石膏如需分层抹灰时,一般待上一层料浆终凝后,少量洒水方可罩面,因为第一层料浆被基层吸水较多,不易抹灰收光。
3.5.5压光应在终凝前进行,应以手指按压表面不出现明显压痕为宜(一般在抹灰后30min左右进行压光),用铁抹子压光时,同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉,以便减少钢抹子对表面的阻力,使表面平整光骨。
3.5.6抹灰使用的工具和机械,在作业完成后,应及时清洗干净,防止已凝结硬化后的材料残渣带入新料浆中,影响抹灰质量。
3.5.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。
3.5.8冬季抹灰
3.5.8.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工,环境温度应在—5℃以上。
3.5.8.2粉刷石膏料浆上墙温度应该在0℃以上,受冻的料浆不能使用。如室内温度较低,可以用15℃—25℃左右的温水拌制料浆进行施工。
3.5.8.3冬季抹灰时,应先做好门窗口等封闭保温围护,若采用加温措施,则室内湿度不宜太高,因石膏为气硬性胶凝材料,湿度太高会影响凝结硬化。反之,热源直接烘烤抹灰层,表面会造成早期脱水,易出现干缩裂缝。
3.5.8.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工,施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。
3.5.9夏季施工
3.5.9.1要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。
3.5.9.2由于夏季高温,墙面和料浆的水分挥发特快,所以施工环境在33℃以上时,墙面温度不得超过32℃,并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5%左右,以保证粉刷石膏料乐的正常水化,达到足够的强度。
4 质量验收
4.1抹灰工程系指一般墙面,顶棚的抹灰,不包括粉刷石膏用于板缝处理,保温板抹灰等。抹灰质量等符合国家现行《建筑装饰工程及验收规范》JG173的有关要求。
4.2抹灰层与其层及各抹灰层之间的结合牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。
4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致,棱角应整齐平直,预留空口、槽、盒的尺寸和位置应正确,抹灰面边缘要整齐。
4.4抹灰面层的接搓应平整、光滑、洁净、颜色一致,阴阳角方正光滑。
4.5粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表2的规定。
表2
项目 允许偏差(㎜) 检验方法
普通 中级 高级
表面平整 5 4 2 用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 4 2 用2m托线板和尺检查
立面垂直 5 3 用2m托线板和尺检查
阴阳角方正 4 2 用200㎜方尺检查
分格缝平直 3 拉5m线和尺检查
注:①砖墙及加气混凝土为中级抹灰时,本表第4项可不检查。
②顶棚抹灰本表第2项可不检查,但应顺平。
③混凝土基层抹面只按中、高级要求。
5 注意事项
5.1应按不同粉刷石膏的不同水膏比进行料浆拌制,过稀工或过稠时,可以适当调整水膏比。直到工人便于施工为宜。一次投料量应根据环境温、湿度确定,以在初凝前用完为好,初凝后的料浆不得加水使用。
5.2粉刷石膏不宜用于卫生间,厨房等潮湿环境。
5.3粉刷石膏施工时,应保持施工环境的湿度,特别是对于墙角、地面等处,如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。
5.4粉刷石膏进入施工现场前,必须严格保证质量,各种外加剂应充分均化,粉刷石膏性能每批必需完成一致,以便施工人员掌握其性能规律,利于施工。
5.5粉刷石膏不得受潮和混入杂物,贮存期为6个月,过期应经试验后,符合质量要求才能使用。
5.6粉刷石膏施工时,应保持施工基层湿度的均匀,过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。
5.7施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡,并要保证室内通风良好。
6 效益分析
粉刷石膏经大面积推广使用表明,其技术经济效益与社会效益显著。
6.1改善了作业环境,减少了现场湿作业工作量。
6.2用于混凝土顶棚抹灰,基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期,比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5—2倍。
6.3由于石膏料浆容重在1㎏/L—1.3㎏/L,水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L—1.8㎏/L,在抹灰厚度同是13㎜—14㎜时,1t石膏拌合料浆可抹75㎡—80㎡,而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡—48㎡。
6.4制得100㎡的优质饰面墙墙面,所需要工艺操作的劳动定额,石膏类拌合物用劳动定额为83.4h,水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序帮节约1倍左右的劳动消耗。
6.5在光滑的混凝土表面施工,可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。
6.6在粉刷石膏罩面上进行装饰,能节省装饰涂料和裱糊用胶,如一般墙面用106涂料为0.3㎏/㎡—0.5㎏/㎡而粉刷石膏墙面用106涂料是0.2㎏/㎡—0.3㎏/㎡。
6.7由于粉刷石膏是早强快硬材料,这样就缩短了工序之间差,适用于抢工期。
6.8粉刷石膏有较强的粘结性能,基本消除了抹灰空鼓,开裂现象,减少了返工。
6.9粉刷石膏施工时落地灰很少,从而减少了材料的浪费和清理用工。
6.10粉刷石膏适合在环境温度—5℃以上施工,可节省大量冬季施工保温费用。
6.11粉刷石膏是A级防火材料,可提高建筑物的防火以及隔声、保温等,有利于安全、节能和改善人类的居住环境。
6.12粉刷石膏从单一的销售价上看,给人感觉似乎较贵,但在工程应用中,综合造价并不比传统抹灰材料贵。如:在工程抹灰施工中,粉刷石膏抹灰层厚度可小于3㎜,而水泥砂浆需要抹灰厚度在6㎜—8㎜以上。
7 包装与贮存
7.1粉刷石膏用带有塑料内衬的编织袋包装。
7.2粉刷石膏在运输和储存时不得受潮和混入杂物,不同型号和等级的粉刷石膏应分别储运,不得混杂。
7.3粉刷石膏自生产之日起,储存期为6个月,6个月后使用,要重新进质量检验,以确定其等级。
 
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