-
欢迎访问本网站。如果您忘记登录密码，请点击找回密码。本网站不收费，没有VIP，非赢利，资源分享仅供学习。
泼一遍水，看看颜色会统一吧。
色差原因:
石膏是从初凝开始水化，如果初凝时间过长，薄批保水跟不上，初凝前失水过多，那么石膏凝固时候缺水造成水化不完全，颜色即是发白，强度稍低（低多少，看缺水程度，严重的会粉化）。你那局部颜色深的地方，可能是批的厚度稍微大一点，另外中间区域的水分散失比边缘慢，石膏凝固时候还有水，那么水化比较完全的话，石膏颜色会暗沉，强度比较高。待几天以后，水分完全蒸发，颜色会变浅，但是水化完全区域，仍然比欠水化区域颜色深。
你如果做薄批石膏，建议缩短凝时（降低缓凝剂）或者增加保水（纤维素/木质纤维）应该可以解决。
色差原因:
石膏是从初凝开始水化，如果初凝时间过长，薄批保水跟不上，初凝前失水过多，那么石膏凝固时候缺水造成水化不完全，颜色即是发白，强度稍低（低多少，看缺水程度，严重的会粉化）。你那局部颜色深的地方，可能是批的厚度稍微大一点，另外中间区域的水分散失比边缘慢，石膏凝固时候还有水，那么水化比较完全的话，石膏颜色会暗沉，强度比较高。待几天以后，水分完全蒸发，颜色会变浅，但是水化完全区域，仍然比欠水化区域颜色深。
你如果做薄批石膏，建议缩短凝时（降低缓凝剂）或者增加保水（纤维素/木质纤维）应该可以解决。
不客气，厚薄有个度，纤维素加太多，水分过多过久存留也不是好事，最理想是临界值，实际生产稍微多点保险，不用过多。操作时间留够1个小时起码的，不是盲目减半。
也可以反其道行之，两种助剂的添加量肯定会有一个平衡节点的，针对不同的石膏粉也会有所不同，所以要不停的试验，实验过程中不要被成本问题所误导，先把好的产品做出来，再去优化成本改善配方，过程枯燥无味，但一旦发现了那个平衡点，你会很有成就感的。加油！！！
你说的胶粉是预糊化吗
