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用半水脱硫石膏生产找平石膏基时,缓凝剂调不动凝结时间

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2020-12-23
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用半水脱硫石膏生产找平石膏基时,缓凝剂调不动凝结时间,比如添加0.06和0.08的缓凝剂生产出来的找平石膏基时间一样。
而且有时候配置的小样到实际生产时没有损耗,甚至有时候同等缓凝剂的添加量,生产出来的数据比小样数据高。请问各位大神,这是什么原因导致的?
 
一般影响石膏凝固时间的原因有以下几个方面:
加水量大比加水量小时间长
手调比电钻搅拌时间长
温度低比温度高时间长
电钻转速慢比转速快时间长
单次搅灰比多次搅灰时间长
搅灰时间短比搅拌时间久要长
再就看你投料方式和设备搅拌均匀度,还有石膏缓凝剂的稳定性,另外还有石膏的ph值。
 
一般影响石膏凝固时间的原因有以下几个方面:
加水量大比加水量小时间长
手调比电钻搅拌时间长
温度低比温度高时间长
电钻转速慢比转速快时间长
单次搅灰比多次搅灰时间长
搅灰时间短比搅拌时间久要长
再就看你投料方式和设备搅拌均匀度,还有石膏缓凝剂的稳定性,另外还有石膏的ph值。那么二水石膏含量太高会不会导致这种异常呢?
 
检测一下石膏粉的相组成吧,Ⅲ型无水石膏含量过高会造成凝结时间不稳定的现象,极有可能伴随抹灰石膏开裂现象。二水石膏含量过高(促凝),有可能造成缓凝剂效果展现不出的现象。还有就是多试几种缓凝剂。
 
检测一下石膏粉的相组成吧,Ⅲ型无水石膏含量过高会造成凝结时间不稳定的现象,极有可能伴随抹灰石膏开裂现象。二水石膏含量过高(促凝),有可能造成缓凝剂效果展现不出的现象。还有就是多试几种缓凝剂。
对,目前我试验得出来的结论就是二水相太高,也就是促凝太明显了。导致缓凝剂几乎没有效果
 
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