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发泡水泥 求救!发泡水泥内部开裂怎么解决?

hnhe12

见习生
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2012-07-11
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1547460533
普硅42.5
粉煤灰占39%
稳泡剂
双氧水
纤维
常温水30度,水灰比52%
 

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断裂 只有发泡不到位 或者纤维搅拌不均匀 我做了好多遍都是表面不好 没有发现内部断裂的
 
发泡时间和浆体凝结时间调整的不合适 怎么调整?​
 

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这个是发泡水泥干燥收缩开裂的最多见的裂缝,所有厂家均遇到过类似的开裂,要想完全解决这个开裂,必须多方位的对配方组成部分进行调整,再此处仅对开裂的原因初步分析,这个裂缝主要是因为干燥收缩造成,并不是像有些人理解的一样沉降造成,水泥在水分挥发过程中均会收缩---由于饱和的水泥浆露置于低湿度的环境中,水泥浆体中的水化硅酸钙(C-S-H)的水分蒸发。由于水分在混凝土的迁移,在浆体中形成一系列的复杂的凹月面,形成毛细孔压力。随着水分的迁移,固体颗粒逐渐靠近,毛细孔逐渐变细,毛细孔的压力也随之增大,从而加快混凝土内部水分向外迁移。特别是在大风、干燥、高温天气或早强过快,在浇筑时,由于表面温度高,水蒸发量大而很快变硬,像是巧克力硬壳状而失去流动,而内部还未硬化,在表面至内部未之间,存在一硬化梯度层,这层硬化梯度层,制约了内部混凝土的继续变形,所以在表面层以下三分之一的部位出现了一条水平贯穿性裂纹,而这样的裂纹有可能导致整个模块的报废。反之内部浆体的变形也拉动硬化层的变形,由于未硬化的混凝土的变形快,当变形达到一定的程度,表层硬壳被拉裂,这种塑性开裂往往发生在浇筑后2-3小时内。
 
主要是收缩问题,你控制好两个方面一个是凝结第二个是温度,试试看。
 
非常感谢方总的指教。整个模块做出来无任何回缩现象,表面非常完美,无任何裂纹。(在倒料后一小时,表面盖上塑料薄膜。)就是切割开里面产生大裂纹。试过加入缓凝剂、减水剂、膨胀剂等,效果均不理想。但使用32.5水泥做,无任何问题。是不是要加入保水性强的东西?
 

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再有水温40度和28度都可以做,无差别。就是裂纹还都是存在。
 
配方除了以上几种,没有再添加任何东西。没有重要组分保留问题
 
发泡水泥配方如下
42.5水泥35公斤
粉煤灰19公斤
双氧水3.2公斤
纤维0.2公斤
母料0.45公斤
水28.5公斤
模具大小93X93X33
搅拌时间3分钟
 
看不大清楚,不知道是表面的还是贯穿的!归根结底是普硅水泥的收缩,呵呵呵:p-
 
这个问题是发泡水泥板中的贯穿裂纹,通俗说话就是萝卜空心开裂,具体因素很多,但关键的一点给你一个建议,如果你的配方就是这样的,我个人认为,所为的母料很简单,采用比较单一的早强材料,如仅仅采用工业盐类作为早强剂;还有你的稳泡剂采用什么,仅仅这个添加量是很低了,目前我不知道什么材料具有这么好的稳泡效果,如果不塌模,只有一个可能速凝很快;这个就必然造成这个问题出现,仅仅个人观点给予参考做借鉴;
 
楼主早强剂采用的是什么材料,如果没有的话,楼主使用的稳泡剂性能应该非常好,才能和发泡剂以非常恰当的比例契合,这样的配方调整收缩开裂还是要靠你们自己的经验来调。
 
试试我的抗裂剂吧!我现在做的抗裂剂对抑制开裂有明显效果!这个是水化热在一个阶段过于集中,添加减水剂,早强剂,更易引起这个想象,减水剂的强吸附性,早强剂提强,使得水泥体系很快失去水分,水化反应剧烈,抗裂剂采用物理方法补充体系水分补充,越在水化高峰阶段起到平衡热量释放!减少塑性收缩,干燥收缩,温差反应!
 
最新推出抗裂减缩剂---采用高分子材料智能缓释办法,在浆体内部形成一个蓄水库,在将体内部调节材料特性的自身感知功能,通过混凝土毛细负压及温度释放水分,使胶凝材料充分水化,减低水泥水化热百分之25以上,有效控制塑性开裂,干燥收缩开裂,温度差收缩开裂,提高强度值等。
 
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