首先抛砖引玉从事多年矿渣微粉等研究，简单介绍下超细矿渣微粉
1. 什么事矿渣微粉
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，则能使这个硬化过程可以大大加快。
[SIZE=9pt][FONT='宋体']国外现状[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']二十世纪八十年代开始，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了矿渣粉国家标准，其中日本标准明确提出了比表面积为[/FONT]400[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']、[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]600[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']、[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]800m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的等级要求。与此同时日本、韩国、西欧、新加坡、中国H-K等地生产比表面积[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]800m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']以上的超细矿渣粉，并广泛用于油田固井、地铁及隧道加固、海边高层建筑基础及柱子，积累了一些生产和使用经验。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']纵观粒化高炉矿渣发展历史大致经过了认识和研究上由浅到深，应用上从有到专，产品上由粗及细的过程。但由于国家、地区的技术壁垒，目前矿渣超细粉磨生产技术及设备（细度达到[/FONT]1250[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']目，[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]D97≤10[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']微米）尚处保密阶段。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']掺入超细矿渣能较好地提高混凝土的强度，其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的[/FONT]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']晶体，使混凝土中尤其是在界面区的[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']晶粒变小变少，改善了界面粘结强度，由于[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']被大量吸收掉，从而促进了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]C3S[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']和[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]C2S[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的水化反应速度，使掺超细矿渣混凝土的早期强度少受或不受影响，而后期强度也因超细矿渣的不断水化使强度增长较多。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']矿渣的活性首先取决于玻璃体的含量，对于经急冷的水淬矿渣，其活性主要与细度有关，根据有关资料理论推导，得出其活性指数与比表面积的关系式为[/FONT]φ= 0.1233X0.3406 ([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']相关系数[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]R= 0.9756)[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']。例如当矿渣的比表面积为[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]750m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，则活性指数[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]φ= 0.1233×7500.3406=1.17[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']。即超细矿渣对混凝土[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]28[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']天龄期的强度贡献相当于[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]1.17kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']硅酸盐水泥所起的作用。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']水泥混凝土路面病害严重，早期裂缝若采用有机类材料与路面水泥混凝土相容性差、使用寿命短、造价高、不利于环境保护。而超细水泥颗粒细小，不仅可以灌入细小的微裂缝，而且作为无机材料与水泥混凝土有良好的相容性，因此选择超细水泥作为基质材料；但超细水泥由于颗粒细小，遇水水化迅速，粘度增大很快，不利于施工操作。磨细矿渣具有延缓凝结硬化作用、二次火山灰反应、微粒填充作用和界面粘结效应，可改善路面裂缝修补材料的流动性、力学性能及耐久性。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']Noske([/FONT][FONT='宋体']德国[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']指出，超细水泥可以制成悬浮液应用于岩土灌浆工程，成为化学灌浆材料的替代物；[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]Salen,M irzx([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']加拿大[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']和[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]Borchardt([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']瑞典[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']指出，超细水泥作为灌浆材料，具有良好的工作环境、耐久性好、强度高，比化学灌浆材料更经济；一般超细水泥最大粒径为[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]20μm[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，作为其改性和替代材料应不比它粗，甚至比它更细，部分学者采用[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]GGBS([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']比表面积在[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]850m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的超细矿渣粉[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']试验公布如下结论：有明显的润滑稀释作用，使灌浆材料早期粘度降低，尤其是在前[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]10min[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']内，其粘度约为基准材料的一半；有明显的缓凝作用，掺加后灌浆材料的初凝时间增加了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]2-4h[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，终凝时间增加了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]1-2 h[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']；改善[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]MC[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']浆体的可灌性，使灌浆材料密实、均匀地充满整个缝隙，达到理想的灌浆效果。[/FONT][/SIZE]
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1. 什么事矿渣微粉
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，则能使这个硬化过程可以大大加快。
[SIZE=9pt][FONT='宋体']国外现状[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']二十世纪八十年代开始，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了矿渣粉国家标准，其中日本标准明确提出了比表面积为[/FONT]400[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']、[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]600[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']、[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]800m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的等级要求。与此同时日本、韩国、西欧、新加坡、中国H-K等地生产比表面积[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]800m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']以上的超细矿渣粉，并广泛用于油田固井、地铁及隧道加固、海边高层建筑基础及柱子，积累了一些生产和使用经验。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']纵观粒化高炉矿渣发展历史大致经过了认识和研究上由浅到深，应用上从有到专，产品上由粗及细的过程。但由于国家、地区的技术壁垒，目前矿渣超细粉磨生产技术及设备（细度达到[/FONT]1250[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']目，[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]D97≤10[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']微米）尚处保密阶段。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']掺入超细矿渣能较好地提高混凝土的强度，其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的[/FONT]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']晶体，使混凝土中尤其是在界面区的[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']晶粒变小变少，改善了界面粘结强度，由于[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]CH[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']被大量吸收掉，从而促进了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]C3S[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']和[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]C2S[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的水化反应速度，使掺超细矿渣混凝土的早期强度少受或不受影响，而后期强度也因超细矿渣的不断水化使强度增长较多。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']矿渣的活性首先取决于玻璃体的含量，对于经急冷的水淬矿渣，其活性主要与细度有关，根据有关资料理论推导，得出其活性指数与比表面积的关系式为[/FONT]φ= 0.1233X0.3406 ([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']相关系数[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]R= 0.9756)[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']。例如当矿渣的比表面积为[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]750m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，则活性指数[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]φ= 0.1233×7500.3406=1.17[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']。即超细矿渣对混凝土[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]28[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']天龄期的强度贡献相当于[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]1.17kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']硅酸盐水泥所起的作用。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']水泥混凝土路面病害严重，早期裂缝若采用有机类材料与路面水泥混凝土相容性差、使用寿命短、造价高、不利于环境保护。而超细水泥颗粒细小，不仅可以灌入细小的微裂缝，而且作为无机材料与水泥混凝土有良好的相容性，因此选择超细水泥作为基质材料；但超细水泥由于颗粒细小，遇水水化迅速，粘度增大很快，不利于施工操作。磨细矿渣具有延缓凝结硬化作用、二次火山灰反应、微粒填充作用和界面粘结效应，可改善路面裂缝修补材料的流动性、力学性能及耐久性。[/FONT][/SIZE]
[SIZE=9pt][FONT='宋体']Noske([/FONT][FONT='宋体']德国[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']指出，超细水泥可以制成悬浮液应用于岩土灌浆工程，成为化学灌浆材料的替代物；[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]Salen,M irzx([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']加拿大[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']和[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]Borchardt([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']瑞典[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']指出，超细水泥作为灌浆材料，具有良好的工作环境、耐久性好、强度高，比化学灌浆材料更经济；一般超细水泥最大粒径为[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]20μm[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，作为其改性和替代材料应不比它粗，甚至比它更细，部分学者采用[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]GGBS([/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']比表面积在[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]850m2/kg[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']的超细矿渣粉[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt])[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']试验公布如下结论：有明显的润滑稀释作用，使灌浆材料早期粘度降低，尤其是在前[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]10min[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']内，其粘度约为基准材料的一半；有明显的缓凝作用，掺加后灌浆材料的初凝时间增加了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]2-4h[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']，终凝时间增加了[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]1-2 h[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']；改善[/FONT][/SIZE][SIZE=9pt]MC[/SIZE][SIZE=9pt][FONT='宋体']浆体的可灌性，使灌浆材料密实、均匀地充满整个缝隙，达到理想的灌浆效果。[/FONT][/SIZE]
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