fans 发表：配置面层自流平流动度，强度，收缩率都还可以，也不泌水，就是表面有很多小孔，凹凸不平，不光滑，是因为稠度偏大，表面小气泡破裂引起的吗？想请教各位。配方如下：
52.5OPC：100；
高铝：200；
无水石膏：100；
30/60砂：120；
60/100砂：245；
200目重钙：200；
5010：25；
硅灰：5
减水剂：1
纤维素醚：0.5
酒石酸：0.7
葡萄糖酸钠：0.7
消泡剂：1
分析的很有道理，想请教：普硅-高铝-石膏3元体系反应机理以及如调整？暮雨轩 发表：我觉得有三方面原因：一是骨料的配合比，骨料太粗会导致表面凹凸不平；二是消泡剂本身的性能及其加入量，好的消泡剂可以在搅拌过程中充分消除气泡，消泡剂加入量较多时也有助于气泡的消除；三是搅拌速度，搅拌速度太快会导致气泡的产生速度比消除速度快，不利于气泡的消除，但是搅拌速度太慢则可能使整个体系分散不均匀从而影响整体的性能。
个人认为15楼说的很在理。在研究新材料的时候，我们不能随意地增加或是减少某个组分的量，而应该通过考虑组分本身在系统中的反应机理以及相关的理论为依据进行调整。如果充分地考虑了机理，那么即使有些时候一般人看着似乎很不恰当的配方，说不定就是最好的配方。
我也算是刚入行没多久的，但做的实验也算有几百次，算是有些经验吧，所以在研发这条坎坷的道路上，大家一起共勉。互帮互助。
分析的很仔细，的确出现过泌水，不仔细观察真是看不出来，干后易出现麻面。提高了胶材出现了泛碱，当初加粗砂为了控制不开裂，问题的大头三元体系和骨料比，再调整试试！guchaojian 发表：
我也是刚做自流平，曾碰到和你一样的问题，有机会可以私下交流一下。先给点建议：
1、胶材405，骨料填料565，胶材/骨料填料=71%；
一般砂浆系统中为100±20%，胶材太少，不能包裹住骨料填料，容易导致泌水，成型后表面有浮浆。注意砂浆(尤其自流平)里出现少量泌水是不明显的，成型后表面只会出现薄薄的水层，不注意不容易发现。
2、骨料使用30~60粗砂；
如果你是要做面层自流平，最好不用粗砂，因为粗砂会直接导致自流平成型后表面会有粗颗粒，表面不光滑。
3、添加剂总量28.9，胶粉用量为25；
在你的前期试验中应该出现过严重的沉降泌水，所以你用心的调整了胶粉，还有骨料比例，这样虽然解决了泌水沉降问题，但用水量还是不能减少（YY一下，估计是这样）。建议还是要从普硅-高铝-石膏3元体系比例调整，骨料填料比例调整上下手。建议不用粗砂，重钙控制到120以下，减少胶粉用量。
共勉!