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散装预拌砂浆如何防止砂浆在各个质量控制点的离析探讨

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论坛小生
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2011-01-07
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当今社会,环境污染日趋严重,和自然界和谐相处,控制污染,保护环境,已势在必行,为此国家制定了一系列节能减排的措施,也在紧锣密鼓的进行着,建筑业是环境污染的高发行业,尤其是工地自拌砂浆,带来了扬尘污染,噪音、材料浪费、质量波动大等一系列问题。发展散装砂浆对环境污染,改善工地环境,减少材料浪费,增强施工质量等方面有很好的促进作用,但是在很多优势方面,现实中散装砂浆由于原材料比重不同,在生产、运输、卸料过程中会出现产品离析问题,影响了产品质量,今天有请大家一起探讨探讨,看看如何才能改善这种问题,使我们的砂浆质量更加稳定,更好的服务国家建设,更好的和自然界和谐相处!
在产品运输方面国外采用的方法是将散装罐里面充满料,然后用背罐车运输到工地,使用完了再背回来,如此减少流程,可有效减少离析,但对背罐车液压系统的要求很高,经过国内专家研究,使用移动筒仓,通过罐车运输,到工地现场砂浆通过气压输送至移动筒仓的方式更加适合中国国情!

关于防止离析的措施先说说个人意见:
1、生产过程尽可能增加混合机混合时间
2、运输过程中司机尽量轻踩油门,切勿紧急制动
3、工地现场充料气压不宜过大
4、工地现场筒仓切勿用空,底部宜余四五吨砂浆做为缓冲!

个人设想:工地气压输送砂浆过程中,由于砂浆在筒仓内部是自然落体状态,由于原材料比重不同,势必会造成不同程度砂浆分层,可否在筒仓内部设置砂浆引流槽避免这种自由落体状态,或者,散装筒仓内部设有自搅拌设施!这样做不知道可不可行,如果可行的话,成本应该会增加不少!

欢迎大家提出宝贵意见!一起交流交流!
 
liguangqiu 发表:
筒仓内部设置砂浆引流槽避免这种自由落体状态,或者,散装筒仓内部设有自搅拌设施,这个方法应该不难,过几年设备厂家很定会往这方面发展,但暂时没有。
不难的话为什么厂家不愿意搞呢
 
生产厂家的成品仓尽量保持满仓放料最好,成品仓不能空,否则离析很严重。
 
你说运输过程中司机轻踩油门,尽量不紧急制动太搞笑了。搞过搅拌站的,都知道罐车司机的素质,一个人一个性格,警察都控制不了
 
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