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灌浆料 套筒灌浆料竖向膨胀率等若干问题探讨

sxin-kk

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2018-10-19
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本人菜鸟,刚入行,请高手指教。
52.5水泥380,硫铝水泥38,粉煤灰+硅灰若干,灰砂比1:1,水料比0.12-0.13,膨胀剂有塑型膨胀剂0.02-0.05%,早强用的碳酸锂(用过甲酸钙,感觉强度下降厉害,可能是没有找到合适的或者是添加比例不合适)钙类膨胀剂+氧化剂膨胀剂复配1.5%
1.即使塑型膨胀剂是同样0.04%的掺量,配比微调,就室温下9月份做的试验结果与11月份做的试验结果差别好大,好的话3h可以达到0.9%,差的话几乎为0甚至会干缩(-0.02%),一直没弄明白是什么原因,是温度的影响吗?
2.之前看帖子说塑型膨胀剂的作用阶段是浆体凝固后有一定的强度的时候,按标准JG/T480的话,三小时就要凝固了,有一定强度了。而灌浆料要有好的施工性能的话,前1小时要有好的流动度(减水剂就有缓凝作用),也就是在加水后1h到3h之间浆体要凝固,让塑型膨胀剂起作用,要加速凝剂吗?加什么速凝剂好呢?(铝酸钠?)
3.往浆料里加了有机硅消泡剂,感觉还是有不少气泡,要是加些纤维素醚进去(一点点,量很小),浆体的状态会好不少,气泡不明显,但是加了纤维素醚进去之后强度下降很快,一天强度加不加纤维素醚可以差个10MPa,但不加纤维素醚的话感觉没法防止分层,浆体气泡也多
4.做竖向膨胀率试验的时候,气泡几乎都集聚在模具上部,导致固化后上部蜂窝状,下部密实,是消泡效果不好吗?而且在这样的情况下,测3h竖向膨胀率的时候,测出来的是先干缩(原因可能是气泡破灭,水分挥发)差不多0.01-0.03%,然后再开始有一点膨胀,但往往是3h以后
5.灌浆料3h竖向膨胀率指标,标准要求是大于0.02%,是多大好呢,到百分之一点几是不是也可以
 
膨胀率和温度有很大的关系,温度高和低膨胀剂用量也会不一样,套筒灌浆料我们也在做,可以一起探讨一下微信15942891255
 
套筒灌浆料就不要加纤维素醚了,相信你也做过压浆剂之类的,加点粉煤灰微珠。竖向膨胀率没啥,就加塑性膨胀剂就OK
谢谢,我试过不加纤维素醚的话,灌浆料搅拌后防一会儿出现沉降扒底现象,纤维素醚加很少很少的量这种扒底现象就没有
 
套筒灌浆料就不要加纤维素醚了,相信你也做过压浆剂之类的,加点粉煤灰微珠。竖向膨胀率没啥,就加塑性膨胀剂就OK
粉煤灰微珠能否推荐合适的厂家或者销售的联系方式?
 
本人菜鸟,刚入行,请高手指教。
52.5水泥380,硫铝水泥38,粉煤灰+硅灰若干,灰砂比1:1,水料比0.12-0.13,膨胀剂有塑型膨胀剂0.02-0.05%,早强用的碳酸锂(用过甲酸钙,感觉强度下降厉害,可能是没有找到合适的或者是添加比例不合适)钙类膨胀剂+氧化剂膨胀剂复配1.5%
1.即使塑型膨胀剂是同样0.04%的掺量,配比微调,就室温下9月份做的试验结果与11月份做的试验结果差别好大,好的话3h可以达到0.9%,差的话几乎为0甚至会干缩(-0.02%),一直没弄明白是什么原因,是温度的影响吗?
2.之前看帖子说塑型膨胀剂的作用阶段是浆体凝固后有一定的强度的时候,按标准JG/T480的话,三小时就要凝固了,有一定强度了。而灌浆料要有好的施工性能的话,前1小时要有好的流动度(减水剂就有缓凝作用),也就是在加水后1h到3h之间浆体要凝固,让塑型膨胀剂起作用,要加速凝剂吗?加什么速凝剂好呢?(铝酸钠?)
3.往浆料里加了有机硅消泡剂,感觉还是有不少气泡,要是加些纤维素醚进去(一点点,量很小),浆体的状态会好不少,气泡不明显,但是加了纤维素醚进去之后强度下降很快,一天强度加不加纤维素醚可以差个10MPa,但不加纤维素醚的话感觉没法防止分层,浆体气泡也多
4.做竖向膨胀率试验的时候,气泡几乎都集聚在模具上部,导致固化后上部蜂窝状,下部密实,是消泡效果不好吗?而且在这样的情况下,测3h竖向膨胀率的时候,测出来的是先干缩(原因可能是气泡破灭,水分挥发)差不多0.01-0.03%,然后再开始有一点膨胀,但往往是3h以后
5.灌浆料3h竖向膨胀率指标,标准要求是大于0.02%,是多大好呢,到百分之一点几是不是也可以
1.塑性膨胀率受温度影响很大的,此外还受到浆体状态(流动度/粘稠度)与消泡剂掺量的影响,另外0.04%掺量貌似有点偏高
2.本身就是硫铝-普硅复合体系,不需要加速凝剂了,你想调整凝结时间,调整2种水泥比例,然后微调早强和缓凝即可,此外,粉体速凝剂一般是强碱性,很影响后期强度
3.消泡剂推荐P803,纤维素醚用低粘度的,粘度越低,引气相对越少,强度降低明显,可能是你掺量过高
4.纠正一下,塑性阶段的收缩时塑性收缩不是干燥收缩,我也遇到同样的为难题,就是3h的膨胀率OK,但是3h到24h直接增长很少,原因就是没有加膨胀剂或者没有用石膏体系吧,3h-24h浆体已基本固化了,这是塑性膨胀剂的作用已经非常有限了,所以要解决次现象,要么加膨胀源,要么换体系
5.膨胀率并不是越大越好,适当就行,因为膨胀率越大,强度就会越低
 
1.塑性膨胀率受温度影响很大的,此外还受到浆体状态(流动度/粘稠度)与消泡剂掺量的影响,另外0.04%掺量貌似有点偏高
2.本身就是硫铝-普硅复合体系,不需要加速凝剂了,你想调整凝结时间,调整2种水泥比例,然后微调早强和缓凝即可,此外,粉体速凝剂一般是强碱性,很影响后期强度
3.消泡剂推荐P803,纤维素醚用低粘度的,粘度越低,引气相对越少,强度降低明显,可能是你掺量过高
4.纠正一下,塑性阶段的收缩时塑性收缩不是干燥收缩,我也遇到同样的为难题,就是3h的膨胀率OK,但是3h到24h直接增长很少,原因就是没有加膨胀剂或者没有用石膏体系吧,3h-24h浆体已基本固化了,这是塑性膨胀剂的作用已经非常有限了,所以要解决次现象,要么加膨胀源,要么换体系
5.膨胀率并不是越大越好,适当就行,因为膨胀率越大,强度就会越低
加了膨胀剂,中期的钙膨胀剂和后期的镁膨胀剂都加了。和您 个问题,加石膏的话有缓凝作用吧?看论坛的帖子有人说塑形膨胀剂起作用的阶段实际上就是凝固到产生一定的强度的阶段,加石膏的话提供钙矾石的速度没有那么快啊?需要量大?
 
对于普硅水泥来说,防止分层和泌水,纤维素醚不是最好的选择,一是引气会导致强度降低,二是缓凝,尤其是添加量大、温度低的时候。钙矾石的产生速度并不慢,硫铝水泥早期强度基本上都是来自钙矾石,所以3小时到24小时,钙矾石膨胀剂肯定会起作用。膨胀测试结果相差比较大,可能跟温度有关系,温度影响两个方面,一是塑性膨胀剂的反应速度,二是消泡剂的消泡速度,部分种类的消泡剂,消泡效果和温度的关系比较大,低温时可能会失去消泡效果。另外,膨胀测试,对操作要求比较高,操作不当,会导致数据偏差大。有兴趣可以加vx:18611581138,讨论技术问题,也可以给你推荐一些新的助剂。
 
1.塑性膨胀率受温度影响很大的,此外还受到浆体状态(流动度/粘稠度)与消泡剂掺量的影响,另外0.04%掺量貌似有点偏高
2.本身就是硫铝-普硅复合体系,不需要加速凝剂了,你想调整凝结时间,调整2种水泥比例,然后微调早强和缓凝即可,此外,粉体速凝剂一般是强碱性,很影响后期强度
3.消泡剂推荐P803,纤维素醚用低粘度的,粘度越低,引气相对越少,强度降低明显,可能是你掺量过高
4.纠正一下,塑性阶段的收缩时塑性收缩不是干燥收缩,我也遇到同样的为难题,就是3h的膨胀率OK,但是3h到24h直接增长很少,原因就是没有加膨胀剂或者没有用石膏体系吧,3h-24h浆体已基本固化了,这是塑性膨胀剂的作用已经非常有限了,所以要解决次现象,要么加膨胀源,要么换体系
5.膨胀率并不是越大越好,适当就行,因为膨胀率越大,强度就会越低
请问哪种体系膨胀效果会更好些呢?加膨胀源具体是哪种膨胀源呢?
 
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