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涂布率问题,小样涂布率是135 上机子生产,出来后只有108

原来是正常现象啊,那你后期是怎么提高的涂布率
目前没有太好的办法,只是原料罐加装了离析管,再把计量称加装了体积计量传感器。
珠子选容重90左右的,生产时尽量控制原料罐落差,及时上料。
我当时都想改人工投玻珠了,结果商议后还是放弃了,增加人工成本不说,对工人身体也有极大的损伤,另外生产效率也降低。
 
目前没有太好的办法,只是原料罐加装了离析管,再把计量称加装了体积计量传感器。
珠子选容重90左右的,生产时尽量控制原料罐落差,及时上料。
我当时都想改人工投玻珠了,结果商议后还是放弃了,增加人工成本不说,对工人身体也有极大的损伤,另外生产效率也降低。
嗯嗯,我们目前有离析管,也是打算及时上料,避免落差,这个会减少玻珠离析
 
那你再测试一下 实验状态下的干容重
和批量取样的干容重对比吧
看看是不是珠子搅碎了
这个碎不一定是混合搅随 也可能投料方式碎的
还有你实验是用电钻搅拌 还是手工拌和
我也经常遇到这个问题,涂布率非常低。搞不明白情况。
 
首先咱要了解自己的设备,投料方式。
第一种,斗提机提进原料罐(原料罐小会落差会小很多),或者罗茨风机吹进原料罐,此过程珠子破损率约10%左右(风机吹的破损率减少一半),再者珠子不是均匀一致的声音,在自由落体时,肯定重的先落到底,轻的一些粉尘飘在上面。我们生产时,按重量计量投放珠子,先下的是容重重的珠子,这样就直接导致涂布率及产品和稳定性。(加了离析管后效果不怎么样)优点没有灰尘,生产效率提高。
第二种,人工吨包进盛料斗,高压风机吹进计量称,这种落差在于吨包里珠子上下容重不一样,缺点费人工。
第三种,按体积人工投料,也就是按袋投,本人认为此方法最为稳定,只要保证每一小袋重量体积一样,产品涂布率游刃有余,缺点对人伤害比较大,生产效率低。
现在设备厂家对于此问题也没有好的解决办法!
 
首先咱要了解自己的设备,投料方式。
第一种,斗提机提进原料罐(原料罐小会落差会小很多),或者罗茨风机吹进原料罐,此过程珠子破损率约10%左右(风机吹的破损率减少一半),再者珠子不是均匀一致的声音,在自由落体时,肯定重的先落到底,轻的一些粉尘飘在上面。我们生产时,按重量计量投放珠子,先下的是容重重的珠子,这样就直接导致涂布率及产品和稳定性。(加了离析管后效果不怎么样)优点没有灰尘,生产效率提高。
第二种,人工吨包进盛料斗,高压风机吹进计量称,这种落差在于吨包里珠子上下容重不一样,缺点费人工。
第三种,按体积人工投料,也就是按袋投,本人认为此方法最为稳定,只要保证每一小袋重量体积一样,产品涂布率游刃有余,缺点对人伤害比较大,生产效率低。
现在设备厂家对于此问题也没有好的解决办法!
很详细的生产方式,现在头疼,850的保温,又要兼顾质量,又要兼顾价钱。难受。怎么调配都不行,玻珠都要2.12元一公斤。
 
你的实验是在理想状态下,比如都是一公分厚!到了工地不见得都是一公分或者是三公分,两公分!所以就出不了那么多的面积了!再加上施工的时候掉地上点儿都有损耗
这是上墙的涂布率,做预算时肯定都考虑到做多厚,料损多少,算个大差不差。
一般我们用一个框子测涂布率。
不然工地说你的料子不出平方,没办法回答。就用一个1公分厚的框子测给他看,如果他说哪家料子出平方,再测下做对比。
屡试不爽
 
这是上墙的涂布率,做预算时肯定都考虑到做多厚,料损多少,算个大差不差。
一般我们用一个框子测涂布率。
不然工地说你的料子不出平方,没办法回答。就用一个1公分厚的框子测给他看,如果他说哪家料子出平方,再测下做对比。
屡试不爽
用事实说话💬焦点访谈😂
 
正常,主要原因是涂布率是按照标稠用水测试的,现场真正用到标稠用水,施工师傅会反应很稀,无法上墙厚批。
 
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