自流平石膏 怪事！同样的配方，车间产的自流平比实验室自配的流动度低很多，初凝时间短很多

[TT423]

最近准备做一批无砂石膏基自流平。首先在实验室里进行了配方调试，调试后的配方，流动度150mm，初凝1.5小时。然后在车间进行了试生产，结果产出的产品流动度12mm,初凝0.5小时。这是咋回事？有遇到过这种情况的吗？

 

[whsydm]

自流平的外加剂加量小，首先要排除机器是否存在搅拌不均匀的情况，其次，有一部分料也会受温度影响，等料凉下来再测测看

 

[好雨知时节]

实验和生产 几十倍上百倍误差， 是需要调试几次的。 大方向没问题， 调试几次就可以了。 石膏类产品对设备还是有一定倚赖的。

 

[Charles.lc]

1.石膏自身受潮， 2.车间地面是否清扫并涂刷界面剂，考虑车间地面的吸水率高，失水流动度自然小， 3.实验室复测，产品搅拌是否均匀

 

[图图2011]

实验室石膏原料，分量小陈化快。生产料成堆码放陈化不到位，之间会产生很大差异

 

[足智不多谋]

这个不是配方的问题，是生产协调的事儿，先看看生产石膏自流平之前做的啥产品，然后流不开的这个批次后面再做一次看流动性如何

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

都是经验

 

[凯旋]

自流平石膏只会比自流平水泥更加繁琐，而自流平水泥已经是砂浆生产中最烦的产品之一了，要不停得对原料进行适配。
石膏更是如此，不同批次的要多试一下。
如果是同一批次，一个要查生产环节例如添加剂的添加与否，混合均匀度，混合的时长，原料的一些参数等
还要考虑配方的比例有没有一定的冗余。
正常来说，生产的产品，往往强度或者施工性可能会比实验室要好一些。实验室小试比例太低，生产大批量，混合均匀度更好。

 

[TT423]

谢谢各位的宝贵意见。经过车间粉料称校正，助剂在原来基础上再加50%。现在生产出的产品合格了。虽然问题解决了，但是还是有疑问：1、砂浆的生产是几种物料和助剂的掺混，在掺混均匀的前提下，实验室配方效果和车间生产的配方效果差距不应该这么大。以前让别人做过代工，全程跟踪，生产出来的产品和实验室自配的效果差距很小，都是合格的。2、车间投料设定1.5吨，电脑上显示投料1.5吨，结果包装出料能到1.7吨，也找不出啥原因。3、前几天生产的时候，取样分析显示流动度差，也采取过补加助剂的方式，但是效果也就是当锅明显，第二锅或三锅又回去了。石膏粉现磨现用也会有影响吗？

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

你要首先排查你的生产工序流程，出料都相差200公斤了，肯定是不行的。

 

[Charles.lc]

排查是否设备的电子秤有问题，200kg可不是小数目，超过10%了