谢谢"wufeng 发表：当然需要筛。至少那些鹅卵石等大颗粒需要筛除吧！如果砂的各项指标符合砂浆用砂的要求，那只需要筛去较大的颗粒。严格来说，为保证工程建筑质量等各项指标，把不同级别的砂分列出来，再进行配比，混合是最好的。这样可以保证建筑在各项指标上都达到甚至超过国家标准。
做砂浆要求的目数和砂浆的品种，地方标准或者国家标准等有关。主要还是通过对砂浆性能的检测得出来的，所以，变化多端。举个例子，砂浆硬化后的样品在做检测时会进行抗压等测试，若果砂浆的强度不够，需要加大砂浆中一部分砂的目数来达到强度，所以，砂浆的目数也没有特定的，但只要成品在各项指标上都能达标，那就是合格产品了。你可以查阅相关资料，相信你会比我更清楚。
你好我现在用的是单筒回转的，用的是喷粉炉，沙出来的温度烫手，改个双筒的不如改三筒，成本高不了多少"南柯周 发表：原砂烘干系统目前国内主流是滚筒干燥黄砂。至于用双回程还是三回程的滚筒，我更看好双回程滚筒。
原因：
1、双层滚筒干砂出料温度比较低。
因双回程可以强制冷却黄砂，可以保证干砂出料温度65度以下，并可保持在一个稳定的范围内。黄砂温度如果太高。1、据说会影响砂浆中外加剂的活性。2、干砂从滚筒出来后，大多要经过皮带机提升到干砂仓中，温度过高，皮带机的橡胶容易老化，厂家的长期使用成本会增高。
2、热源比较广。
双层滚筒热源即可是用沸腾炉产生的热烟气直接烘干，也可直接用燃烧器烘干。而三筒的热源跟据我的分析仅能用热烟气烘干。（这个主要就是筒内叶片布置不同，三筒是平放的，要靠筒内叶片带与筒轴线有一定的倾角，形成推力推动黄砂向前流动；而双筒倾斜放置、安装，有一部分靠物料重力自动向下流动出料。靠一部分重力带动物料流动，相应的降低对筒内叶片的磨损量）。
3、热源温度要求不同
当前热源一般用沸腾炉。沸腾炉烟气出口温度自动调节能力相对偏弱，而干砂出料温度又需要恒定，所以这个温度调节功能就要看滚筒能力了。
所以才出现三筒的热烟气进气温度不高于800度（或者850度），这就将黄砂出料温度的调节强加于炉子身上，这对沸腾炉肯定会有不利的影响的。双筒的进气温度（或沸腾炉烟气出口温度）不管是高还是低都能保证干砂出料温度的恒定。
4、受力分析
单筒内黄砂流向是一个方向；三筒内两个方向的黄砂流向一致，一个筒内流向相反，所以单筒和三筒三受力上有一定的单边受力趋势。 双筒的黄砂流向正好一正一反，可以将单边受力抵消。受力的均衡可保证滚筒的长期运行的平稳性。
至于易于维修方面，这个可直接能看到，单筒最容易维修，双筒次之、三筒最难。
占用空间来说，三筒占用空间最小、双筒次之、单筒最大
请诸位同行审阅，因本人是搞技术的，写的或许有些乱及多是从技术角度分析，有不同意见请跟帖。咱们共同探讨、进步。促进
对于这几点我有不同观点："南柯周 发表：原砂烘干系统目前国内主流是滚筒干燥黄砂。至于用双回程还是三回程的滚筒，我更看好双回程滚筒。
原因：
1、双层滚筒干砂出料温度比较低。
因双回程可以强制冷却黄砂，可以保证干砂出料温度65度以下，并可保持在一个稳定的范围内。黄砂温度如果太高。1、据说会影响砂浆中外加剂的活性。2、干砂从滚筒出来后，大多要经过皮带机提升到干砂仓中，温度过高，皮带机的橡胶容易老化，厂家的长期使用成本会增高。
2、热源比较广。
双层滚筒热源即可是用沸腾炉产生的热烟气直接烘干，也可直接用燃烧器烘干。而三筒的热源跟据我的分析仅能用热烟气烘干。（这个主要就是筒内叶片布置不同，三筒是平放的，要靠筒内叶片带与筒轴线有一定的倾角，形成推力推动黄砂向前流动；而双筒倾斜放置、安装，有一部分靠物料重力自动向下流动出料。靠一部分重力带动物料流动，相应的降低对筒内叶片的磨损量）。
3、热源温度要求不同
当前热源一般用沸腾炉。沸腾炉烟气出口温度自动调节能力相对偏弱，而干砂出料温度又需要恒定，所以这个温度调节功能就要看滚筒能力了。
所以才出现三筒的热烟气进气温度不高于800度（或者850度），这就将黄砂出料温度的调节强加于炉子身上，这对沸腾炉肯定会有不利的影响的。双筒的进气温度（或沸腾炉烟气出口温度）不管是高还是低都能保证干砂出料温度的恒定。
4、受力分析
单筒内黄砂流向是一个方向；三筒内两个方向的黄砂流向一致，一个筒内流向相反，所以单筒和三筒三受力上有一定的单边受力趋势。 双筒的黄砂流向正好一正一反，可以将单边受力抵消。受力的均衡可保证滚筒的长期运行的平稳性。
至于易于维修方面，这个可直接能看到，单筒最容易维修，双筒次之、三筒最难。
占用空间来说，三筒占用空间最小、双筒次之、单筒最大
请诸位同行审阅，因本人是搞技术的，写的或许有些乱及多是从技术角度分析，有不同意见请跟帖。咱们共同探讨、进步。促进
对的，三筒的可以燃气。"wufeng 发表：三回程滚筒可以用天然气作为燃料，以直燃的方式烘干黄沙。