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纯石膏凝结时泌水是什么原因

各位论坛大佬,我在做纯石膏强度的时候发现,石膏在搅拌的时候感觉挺稠的,然后倒入模具几分钟就开始泌水,初凝后水就没了,是什么原因
没有搅拌均匀吧,还是石膏粉粒径分布不好,球磨机磨一下就好了,或者小型破碎机搞一下就好了
 
各位论坛大佬,我在做纯石膏强度的时候发现,石膏在搅拌的时候感觉挺稠的,然后倒入模具几分钟就开始泌水,初凝后水就没了,是什么原因

没有搅拌均匀吧,还是石膏粉粒径分布不好,球磨机磨一下就好了,或者小型破碎机搞一下就好了
石膏粉应该应该够细啊
 

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测试要仔细按标准要求做,明显你这个成型倒入试模中早了,注意看清楚GB/T 17669.3-1999里面4.3试件的制备内容:

接着,以3r/min的速度搅拌,使料浆保持悬浮状态,然后用勺子搅拌至料浆开始稠化(即当料浆从勺子上慢慢落到浆体表面刚能形成一个圆锥为止)

早了的后果就是测出来的强度明显偏低较多,实测数据给你看就知道了
搅拌均匀后直接成型:抗折2.7,抗压6.16,表面泌水
稠化后成型: 抗折3.3,抗压9.66,表面不泌水
最好自己重做测试验证
 
泌水是漿體密度高,沉積下來的石膏,因為比重關係將水擠到最上面,後來水會乾,是石膏發熱將水蒸乾了
同水量下強度變化原因:泌水裡面已經溶解了硫酸鈣離子,但是沒參與到反應,
假設100g石膏要產生20g硫酸鈣才能達到1kg 強度,但是有5g硫酸鈣被水解在水裡面,那石膏只有15g硫酸鈣反應
相對強度就降低了
所以稠化成型的強度就會大於攪拌成型的
 
测试要仔细按标准要求做,明显你这个成型倒入试模中早了,注意看清楚GB/T 17669.3-1999里面4.3试件的制备内容:

接着,以3r/min的速度搅拌,使料浆保持悬浮状态,然后用勺子搅拌至料浆开始稠化(即当料浆从勺子上慢慢落到浆体表面刚能形成一个圆锥为止)

早了的后果就是测出来的强度明显偏低较多,实测数据给你看就知道了
搅拌均匀后直接成型:抗折2.7,抗压6.16,表面泌水
稠化后成型: 抗折3.3,抗压9.66,表面不泌水
最好自己重做测试验证
受教!
 
泌水是漿體密度高,沉積下來的石膏,因為比重關係將水擠到最上面,後來水會乾,是石膏發熱將水蒸乾了
同水量下強度變化原因:泌水裡面已經溶解了硫酸鈣離子,但是沒參與到反應,
假設100g石膏要產生20g硫酸鈣才能達到1kg 強度,但是有5g硫酸鈣被水解在水裡面,那石膏只有15g硫酸鈣反應
相對強度就降低了
所以稠化成型的強度就會大於攪拌成型的
学到了!
 
测试要仔细按标准要求做,明显你这个成型倒入试模中早了,注意看清楚GB/T 17669.3-1999里面4.3试件的制备内容:

接着,以3r/min的速度搅拌,使料浆保持悬浮状态,然后用勺子搅拌至料浆开始稠化(即当料浆从勺子上慢慢落到浆体表面刚能形成一个圆锥为止)

早了的后果就是测出来的强度明显偏低较多,实测数据给你看就知道了
搅拌均匀后直接成型:抗折2.7,抗压6.16,表面泌水
稠化后成型: 抗折3.3,抗压9.66,表面不泌水
最好自己重做测试验证
感谢大佬,我做了确实是这样
 
泌水是漿體密度高,沉積下來的石膏,因為比重關係將水擠到最上面,後來水會乾,是石膏發熱將水蒸乾了
同水量下強度變化原因:泌水裡面已經溶解了硫酸鈣離子,但是沒參與到反應,
假設100g石膏要產生20g硫酸鈣才能達到1kg 強度,但是有5g硫酸鈣被水解在水裡面,那石膏只有15g硫酸鈣反應
相對強度就降低了
所以稠化成型的強度就會大於攪拌成型的
 
泌水是漿體密度高,沉積下來的石膏,因為比重關係將水擠到最上面,後來水會乾,是石膏發熱將水蒸乾了
同水量下強度變化原因:泌水裡面已經溶解了硫酸鈣離子,但是沒參與到反應,
假設100g石膏要產生20g硫酸鈣才能達到1kg 強度,但是有5g硫酸鈣被水解在水裡面,那石膏只有15g硫酸鈣反應
相對強度就降低了
所以稠化成型的強度就會大於攪拌成型的
前面分层是对的,但是发热蒸干不对,如果有仔细观察过就知道凝结前泌水部分一直存在,到凝结的时候泌出来的水会很快吸收回去,并不是蒸发,强度低是因为底部沉淀的石膏反应不完全,上部水过量了结构疏松,个人推测应该是石膏硬化了内部多孔形成的毛细孔把水吸回去了
 
前面分层是对的,但是发热蒸干不对,如果有仔细观察过就知道凝结前泌水部分一直存在,到凝结的时候泌出来的水会很快吸收回去,并不是蒸发,强度低是因为底部沉淀的石膏反应不完全,上部水过量了结构疏松,个人推测应该是石膏硬化了内部多孔形成的毛细孔把水吸回去了
恩.沒觀察到這點,受教了
 
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