各位大佬，帮分析下什么原因引气的

[石膏爱好者]

 

[石膏爱好者]

 

[石膏爱好者]

强行加水的话，浆体就花的，没流动性可言消泡效果极差。
减水2.0
灰钙2.0
消泡0.7
缓凝0.45
悬浮0.7

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

偶尔一批，还是大面积这样？
你是单独设备生产，还是一机多用？
初终凝时间多久？
基层界面剂没有封闭好

 

[石膏爱好者]

偶尔一批，还是大面积这样？
你是单独设备生产，还是一机多用？
初终凝时间多久？
基层界面剂没有封闭好

偶尔，石膏没有陈化，单独设备。基层界面剂没封好不应该产生褶皱纹啊

 

[shenstone]

浆料流变性的事情。

 

[都是熟人]

看过照片，有几点体会供参考：1、 照片上看出，浆体太粘稠，施工时候流速慢、自愈性差形成一道道皱褶（施工时估计忘了人工捣杆消泡捣平工序），如果初終凝时间正常，多加点减水剂可以改善。2、照片上还看出，浆体有比较明显的浮黑，一方面说明石膏粉本身杂质比较多，另一方面说明楼主现在的小料系统还不能解决浮黑的问题。3、虽然有很多的气泡，但没有从底到面贯通性的，说明基层界面处理基本没问题，也跟浆料太粘稠有关，不好界定是不是消泡剂的问题。如果浆体粘度降低以后，还是很多气泡，那就是消泡剂效果不好。4、如果多加水，浆体就发花（估计还泌水），就是整个系统对水太敏感，加水量欠宽泛，最好再实验几个悬浮稳定系统解决这个问题。5、如果如楼主说，偶然因为石膏来不及陈化出现这种现象，实际上也说明，楼主现在这个小料系统的设计，对适应石膏粉因标稠、三相的变化而产生的变化，还存在缺陷。

 

[石膏爱好者]

看过照片，有几点体会供参考：1、 照片上看出，浆体太粘稠，施工时候流速慢、自愈性差形成一道道皱褶（施工时估计忘了人工捣杆消泡捣平工序），如果初終凝时间正常，多加点减水剂可以改善。2、照片上还看出，浆体有比较明显的浮黑，一方面说明石膏粉本身杂质比较多，另一方面说明楼主现在的小料系统还不能解决浮黑的问题。3、虽然有很多的气泡，但没有从底到面贯通性的，说明基层界面处理基本没问题，也跟浆料太粘稠有关，不好界定是不是消泡剂的问题。如果浆体粘度降低以后，还是很多气泡，那就是消泡剂效果不好。4、如果多加水，浆体就发花（估计还泌水），就是整个系统对水太敏感，加水量欠宽泛，最好再实验几个悬浮稳定系统解决这个问题。5、如果如楼主说，偶然因为石膏来不及陈化出现这种现象，实际上也说明，楼主现在这个小料系统的设计，对适应石膏粉因标稠、三相的变化而产生的变化，还存在缺陷。

先生您电话多少，就第五点还能详细说明下吗

 

[砂浆匠]

主要应该还是石膏变化，浆体流动性差了，稠度高了以后消泡也困难，所以有气泡。褶皱应该是初凝阶段缓慢流动造成的，可能凝结时间太长了

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

这些原因
凝固时间有可能没控制好
浆体粘稠 稠损大 操作时间太短
看样子可能初始流动度都很差
这种情况消泡消不动的
搅拌引气的泡在里面慢慢的往上透
还没透完 就失去塑性 凝固了 把气泡定格

 

[夕阳醉不了]

你这个配方应该是没有加水泥，就靠那2灰钙增加碱性，看颜色这个自流平用的应该是磷石膏，磷石膏本身ph值是有波动的，要是遇到哪一批酸性强点你这个灰钙碱性被中和掉自流平也就没有流动性了。这种配方我们作为磷石膏厂家测试过，优点是正常的时候石膏能快速发热硬化，缺点是不够稳定而且长霉风险高一些，所以我们一直不推荐客户使用这种配方

 

[merton 123]

查看附件 38989

这就是用聚羧酸减水剂，消泡剂加不进去

 

[随风而去]

这么稠色都有部分浮色 色粉可以控制下，整体体系的HLB值需要调整，同时消泡剂需要调整。整体加水宽容度需要改善

 

[迷迷瞪瞪]

减水和粉料的比例问题

 

[安静啊]

减水剂或者缓凝的问题，缓凝剂额外加点葡萄糖酸钠试试

 

[安静啊]

是出锅的时候流动性还可以 没多久就变小了吧 缓凝剂加葡萄糖酸钠

 

[美林枫豪]

这种情况如果就像楼主说的是偶尔一次的情况
就是新石膏没有陈化导致的浆体太稠，我们实验过，即使多加水流动度也不好，而且是搅拌的时候像水一样，倒出来也没有流动性，这种就是小料配比减水剂少了，补几百克左右减水剂就会想你们之前的状态一样
但是不排除像楼上几位说的有其他情况存在

 

[叫我木木]

悬浮性差，水加不进去，所以发稠，愈合差，泡消不掉