话不多说，先上配方
PC 42.5水泥：325
重钙：50
50-100砂：620
10W纤维素：2.5
301淀粉醚：0.3
甲酸钙：4
胶粉：12
再简单介绍下我们的情况，
再说下问题，麻烦大家帮我分析下
1，增司的水泥板，买回后在实验室室内放置（室温，非标环境），用之前105℃烘5小时，养护24小时以上（不止24小时，因为时间节点不行）
2，这两天简单测试了下水泥块含水率，烘之前7.32kg，烘5小时后7.17kg（此时含水率是合格的），继续烘24小时是6.96kg，含水率已经不合格的，又接着烘了5小时，6.95kg，因有其他实验，没再继续烘了，不知道算不算绝干了。
吸水量暂时测不了。
不知道大家实验之前水泥板是怎么处理的，如果放在标准环境，那含水率肯定比我的还要高吧（我在北方，有暖气，白天室内温度20，湿度30），如果含水率合格了，吸水量会不会又太大了？有做过类似实验的说一下
3，我们现在就是室温存放，用的时候烘5小时，标准环境放置24小时以上再用，不知道这样可以吗？
4，瓷砖胶搅拌的时候，没有搅拌机，用手电钻搅拌，这个影响会不会很大？
5，没有稠度仪，有跳桌，上面配方，
加水22%的时候，比较干，
加水至22.5%，偏干一点，稠跳桌跳15次，直径140mm多一点，
加至23%的水，手感觉得可以，跳15次，直径大概150左右，没细看。又接着跳了10次（按一共25次算），直径160/161这样。
我想知道这种标稠用水量到底怎么测试合理？
但是做原强，浸水，热老化实验，薄刮，竖齿后，放置V1砖，2kg砝码压30s，瓷砖陷得厉害，溢出的浆料超过瓷砖周围了，我看别人做的，基本不会压的太深。这是怎么回事？
上面配方，我试过加21.2%的用水量，干的不好搅拌了都要，施工也费力，这样的时候放完砖再压砝码，才不怎么塌陷。
正常不就是擦拭水泥板表面后，用力薄刮一层，再厚刮，梳齿吗？梳完齿直接放瓷砖（压4条），计时。还要像晾置那样等几分钟后再放瓷砖吗？
4，上面情况，浆料太干了，晾置过不去，太稀了，砖又陷得太深。
晾置我是梳齿后，立马移到养护箱，关闭电源（里面有风和水汽），19min的时候拿出来准备
之前做了一组21.2%用水量的，原强，浸水没有问题。晾置只有0.0几到0.2几这样，很差，
热老化也没有过。数值是0.39（按国标作废），大佬们帮我分析下，这个热老化不合格差在哪里？
总结一下问题，
就以我们现在的情况，
配方最好不动，砂子只能一种，目数也不好变动。环境，搅拌方式也改变 不了。
1，水泥板我这样处理可不可以，（烘5h，标准养护24h+），对结果影响大吗，或者怎么处理更好些？
你们会检测水泥板的含水率，吸水量吗
2，电钻手动搅拌，可以吗
3，用水量怎么确定？
4，原强实验，刮完竖条，什么时候放瓷砖？怎么能保证不陷进去
5，晾置，有没有什么好的方法，在室内用东西罩起来是不是太投机取巧了？
6，配方的热老化强度，还差在哪里？主要不就是水泥和胶粉提供强度吗？
