luxin80 研发工程师 注册 2007-08-24 帖子 539 反馈 64 积分 1,183 QQ 625140071 星期四 ,15:52 #1 我的轻质石膏配方没有变,小料没有变。生产的时小料提前用预混机预混的。石膏用的新批次的!最后工地退货后生产了一批,另加了0.3的10w纤维素脱粉有所改善。原先的生产配方没有用10w的纤维素的。这个是石膏的原因吗?那些因素导致纤维保不住水的呢?或者说我应该怎么排查呢?
我的轻质石膏配方没有变,小料没有变。生产的时小料提前用预混机预混的。石膏用的新批次的!最后工地退货后生产了一批,另加了0.3的10w纤维素脱粉有所改善。原先的生产配方没有用10w的纤维素的。这个是石膏的原因吗?那些因素导致纤维保不住水的呢?或者说我应该怎么排查呢?
十里八乡有名的俊后生。 初级工程师 注册 2020-12-08 帖子 208 反馈 30 积分 1,754 QQ 821372549 微信 15281269501 星期四 ,16:04 #2 这个批次石膏、阶梯式做几组配比、石膏脱粉首先排除的就是、保水不够造成的强度低、掉粉。还有就是你这批次石膏标稠比较高、强度相对低。
A ashland 配方师 注册 2008-12-22 帖子 519 反馈 127 积分 2,953 星期四 ,16:07 #3 看看凝结时间是否有大的变化,凝结时间太长的话,保水要求就要高了,再看看用的纤维素醚有没有大的波动。
心既理 见习生 注册 2024-04-27 帖子 22 反馈 2 积分 746 QQ 1654760324 微信 18627719722 星期四 ,17:12 #4 1.产品时间凝结过长,导致发白脱粉,没有强度 2.也有可能工地基层问题,太吸水了。
石 石在是膏 配方师 注册 2021-11-06 帖子 220 解答 1 反馈 152 积分 3,061 QQ 269605685 微信 15897682987 星期四 ,19:38 #5 归根到底就是水分流失过快与凝固时间不匹配。原因很多:纤维素加量不足、纤维素质量、墙面吸水太强、凝固时间太长、环境风大阳光直射等等。如果石膏粉原料只要加水能正常凝固有强度就跟石膏的关系不大。
二向箔 试验员 注册 2020-07-18 帖子 93 反馈 17 积分 934 QQ 1790511969 微信 18552439589 昨天 09:24 #6 找找这几个原因,把之前批次石膏和出问题这批次石膏做个试块对比一下看看,偏差大不大;纤维素质量怎么样,有没有加引气,保水够不够,去工地售后时候看看是不是墙面吸水过快,保不住水,是不是风口地风大,阳光能不能直射到,凝固时间怎么样,有没有太长,我这之前出现过24小时没终凝,后来查缓凝剂人工加多了
找找这几个原因,把之前批次石膏和出问题这批次石膏做个试块对比一下看看,偏差大不大;纤维素质量怎么样,有没有加引气,保水够不够,去工地售后时候看看是不是墙面吸水过快,保不住水,是不是风口地风大,阳光能不能直射到,凝固时间怎么样,有没有太长,我这之前出现过24小时没终凝,后来查缓凝剂人工加多了
7 70h 试验员 注册 2016-04-11 帖子 203 反馈 11 积分 1,596 QQ 1306693752 昨天 15:36 #8 小林、 发表: 配方里加灰钙了吗 点击展开... 请教加灰钙会导致脱粉嘛?
干粉学徒001 试验员 注册 2026-03-13 帖子 99 反馈 18 积分 305 QQ 3553003920 微信 3553003920 昨天 15:50 #9 石膏生产,每次来材料,先配5-10kg成品做个测试,保水和凝结时间是要匹配的,还要考虑温度的影响,不测就直接干,连续生产动辄十几锅不合格。