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自流平龟裂严重

  • 主题发起人 晴天有小雨
  • 发布时间 2017-03-02
  • 标签
    自流平水泥 自流平砂浆 自流平配方
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晴天有小雨

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  • 2017-03-02
  • #1
各位老大们,最近换了工作,在这边实验自流平,老出现问题,现在气温大约15-20℃,湿度50%-70%,做垫层自流平实验老出现严重的龟裂纹,调整几次都没有什么大的改观,是脱模太早了,还是材料不匹配?这三个样是不同的硫铝水泥,实验配比是
海螺42.5,27.5%
硫铝(北极熊,安达,云燕) , 7.5%
无水石膏,5%,
砂子42%,
胶粉,1%
其它,配平
初始流动度,158
20min ,145
表面开裂严重,严重的6#试块里面都是裂纹,是拆模太早了吗?我是成型4h后见表面上硬度就拆模了
还是说本身水泥问题?以前做的都是一模一样的配方现在只是普硅水泥和硫铝的重新筛选,不知道为什么就一直表现出开裂,偶尔有一条直裂纹还可以接受,这种严重开裂也就是今年才碰到,**指导!
还有,本人非新手,不要说什么这个配方垃圾之类的,现在的垫层市场就那样,成本就在这个范围里面,恳请不要评论与此无关的,什么价格啊,什么成本啊,什么市场啊之类的话题,谢谢!

 
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晴天有小雨

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  • 2017-03-02
  • #2
坐等各位大大指导!
 
意

意老吴

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  • 2017-03-02
  • #3
自流平有做这么厚的吗?超1厘米的厚度都开裂。
 
反馈: zzh
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  • 2017-03-02
  • #4
意老吴 发表:
自流平有做这么厚的吗?超1厘米的厚度都开裂。
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这个是测抗折抗压的试块
 

努力奋斗

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  • 2017-03-02
  • #5
多久开裂的,前期话应该是失水过快造成的,后期的话有可能是温差膨胀收缩 个人想法,请多指正
 
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  • 2017-03-02
  • #6
努力奋斗 发表:
多久开裂的,前期话应该是失水过快造成的,后期的话有可能是温差膨胀收缩 个人想法,请多指正
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才一天,不过用的硫铝活性很大,1.5h基本就已经凝结收水了、
 

努力奋斗

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  • 2017-03-02
  • #7
冰川中的雨 发表:
才一天,不过用的硫铝活性很大,1.5h基本就已经凝结收水了、
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缓凝成分呢 调节一下凝结时间和适当的添加一点低粘度纤维素试试看
 

Mamba

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  • 2017-03-02
  • #8
你这首先流动度损失太大,缓凝剂和早强剂这块就得调整,正常初始和20min流动度损失在±1-3最好。然后你确定你这是硬石膏?正常硫铝水泥是微膨胀低收缩的,随着加入的石膏量越多膨胀越好(在一定范围类),然后水养或者湿度大点利于避免收缩,所以建议你适当提高石膏量(或者适当降低硫铝量)。。也可以采取湿养。。个人见解,希望对你有帮助。。
 
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晴天有小雨

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  • 2017-03-02
  • #9
Mamba 发表:
你这首先流动度损失太大,缓凝剂和早强剂这块就得调整,正常初始和20min流动度损失在±1-3最好。然后你确定你这是硬石膏?正常硫铝水泥是微膨胀低收缩的,随着加入的石膏量越多膨胀越好(在一定范围类),然后水养或者湿度大点利于避免收缩,所以建议你适当提高石膏量(或者适当降低硫铝量)。。也可以采取湿养。。个人见解,希望对你有帮助。。
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好,我再多试试吧,谢谢你
 
迷

迷上了寂寞

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  • 2017-03-02
  • #10
个人观点无水石膏量有点高了,我以前也出现过这种问题,不过是在标养60天以后,你这个一天就出现这情况,个人感觉是涨裂的
 
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晴天有小雨

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  • 2017-03-03
  • #11
迷上了寂寞 发表:
个人观点无水石膏量有点高了,我以前也出现过这种问题,不过是在标养60天以后,你这个一天就出现这情况,个人感觉是涨裂的
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恩,我也在试调整石膏量的实验
 
水

水泥自流平

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  • 2017-03-04
  • #12
象是膨胀裂纹,或许可以往膨胀因素方面考虑。仅参考
 

凯旋

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  • 2017-03-13
  • #13
石膏量偏大了,不过看图片感觉像是收缩,可能有分层
自流平不要震模,要做一下简单的收缩的,用一次性杯子,我以前有发过帖子的,你找找看,配方早期强度建议不要特别关注,主要还是流动度,分层抗沉降,还有简单的收缩
 
路

路在何方?

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  • 2017-03-13
  • #14
水分损失太快导致的.试试用2种缓凝.还有你多长时间初凝呀
 
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jjbbnn

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  • 2017-03-13
  • #15
冰川中的雨 发表:
各位老大们,最近换了工作,在这边实验自流平,老出现问题,现在气温大约15-20℃,湿度50%-70%,做垫层自流平实验老出现严重的龟裂纹,调整几次都没有什么大的改观,是脱模太早了,还是材料不匹配?这三个样是不同的硫铝水泥,实验配比是
海螺42.5,27.5%
硫铝(北极熊,安达,云燕) , 7.5%
无水石膏,5%,
砂子42%,
胶粉,1%
其它,配平
初始流动度,158
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表面开裂严重,严重的6#试块里面都是裂纹,是拆模太早了吗?我是成型4h后见表面上硬度就拆模了
还是说本身水泥问题?以前做的都是一模一样的配方现在只是普硅水泥和硫铝的重新筛选,不知道为什么就一直表现出开裂,偶尔有一条直裂纹还可以接受,这种严重开裂也就是今年才碰到,**指导!
还有,本人非新手,不要说什么这个配方垃圾之类的,现在的垫层市场就那样,成本就在这个范围里面,恳请不要评论与此无关的,什么价格啊,什么成本啊,什么市场啊之类的话题,谢谢!

查看附件 13715
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你这个是收缩造成的,首先看下你得配方,你用什么来保证不分层,怎么保水,其次,各位不要说这个多那个少,没有意义,因为我以前也出现过同样的问题,你用三种硫铝分别试验,你觉得还会是硫铝的问题吗?也许是你普硅有问题,另外你得流动度的损失源于你得缓凝剂,相比较而言,没有缓凝剂,你得流动损失更大才对。其次你的石膏你确定是无水的?会不会是其他种类的?还有你得减水剂呢?换硫铝的同时考虑过换普硅的没?
 
晴

晴天有小雨

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  • 2017-03-14
  • #16
jjbbnn 发表:
你这个是收缩造成的,首先看下你得配方,你用什么来保证不分层,怎么保水,其次,各位不要说这个多那个少,没有意义,因为我以前也出现过同样的问题,你用三种硫铝分别试验,你觉得还会是硫铝的问题吗?也许是你普硅有问题,另外你得流动度的损失源于你得缓凝剂,相比较而言,没有缓凝剂,你得流动损失更大才对。其次你的石膏你确定是无水的?会不会是其他种类的?还有你得减水剂呢?换硫铝的同时考虑过换普硅的没?
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换过PII的,一样效果,不过好像拆模影响比较大,过12个小时拆模一般没龟裂纹,但是表面裂纹还是有,有些很多短而且细,但是有些只有一条长直裂纹。
 
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jjbbnn

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  • 2017-03-19
  • #17
那么还有一种可能,就是你的石膏可能存在问题,有的石膏是容易造成水化激剧,另外在这种水化激剧的情况下造成了水化的温度,当石膏水化激剧,快速结束,也有可能造成涨裂,表现为比较深的裂缝。个人愚见,仅供参考。
 
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lifei369

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  • 2017-03-21
  • #18
分层!初始流动度调整到145以内试试。开放时间个人认为在20--30分钟也完全可以满足现场使用。石膏掺量因为是硫铝体系建议下调一点1.5%--3.0%应该是够的,并且这么短时间试模就开裂了可能是胀的,收缩膨胀测下看看。
 
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  • 2017-03-26
  • #19
lifei369 发表:
分层!初始流动度调整到145以内试试。开放时间个人认为在20--30分钟也完全可以满足现场使用。石膏掺量因为是硫铝体系建议下调一点1.5%--3.0%应该是够的,并且这么短时间试模就开裂了可能是胀的,收缩膨胀测下看看。
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好的,我再试试,
 
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cthancheng

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  • 2017-05-12
  • #20
收缩裂和膨胀裂很好判断,倒根瓦克条就知道了。这个表现是膨胀裂,降低石膏用量可能会缓解。但在低温情况效果不明显,主要是主体矿相反应不协调所致。建议冬季时特种水泥量提高,普硅降低。若考虑成本只能在这个配方中换材料碰运气了。
 
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