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请教自流平表面强度可以,但是打磨之后耐划强度很差

conleywk

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2014-03-05
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请教之前在论坛发过一个不成熟配方 之后又参照了论坛各位前辈的参考配方以及自家材料特性做了适当的调整,目前发现自流平表面强度可以,但是用砂纸打磨之后内里耐划强度很差,1d,7d,最多的已经超过20天了,都是这样跟美圣雅恒的做过对比,强度不可同日而语,感觉它的外表是浮灰,打磨掉表层露出深色水泥强度很高。而我们试验情况,表层情况还可以,打磨之后内里露出白色介质,耐划性特别差;开裂情况倒是没有发现过,所以已经有点找不到方向了……还是原材料有问题?请各位大佬指点
普硅425 250
硫铝水泥 130
无水石膏 40
325目重质碳酸钙 115
70-140目石英砂 450
乳胶粉10
聚羧酸减水剂1
消泡剂1.6
缓凝剂2
400纤维素增稠剂0.7
因为早期强度的问题硫铝也试过更低比例但是强度很不理想 所以提高了硫铝的用量
 

zhyzhb

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没有看到早强剂。砂子可以复配一半的40-70目的。石膏的量不够。
 

山高水近

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无水石膏在这个体系中不能用多,加多了要降强,建议用到20左右。
 

conleywk

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无水石膏在这个体系中不能用多,加多了要降强,建议用到20左右。
之前倒也看过相关文献 考虑过这个问题 石膏掺量在三元体系的5%左右好像最合适 不过看大家配方好像远远高于这个
 

凯旋

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请教之前在论坛发过一个不成熟配方 之后又参照了论坛各位前辈的参考配方以及自家材料特性做了适当的调整,目前发现自流平表面强度可以,但是用砂纸打磨之后内里耐划强度很差,1d,7d,最多的已经超过20天了,都是这样跟美圣雅恒的做过对比,强度不可同日而语,感觉它的外表是浮灰,打磨掉表层露出深色水泥强度很高。而我们试验情况,表层情况还可以,打磨之后内里露出白色介质,耐划性特别差;开裂情况倒是没有发现过,所以已经有点找不到方向了……还是原材料有问题?请各位大佬指点
普硅425 250
硫铝水泥 130
无水石膏 40
325目重质碳酸钙 115
70-140目石英砂 450
乳胶粉10
聚羧酸减水剂1
消泡剂1.6
缓凝剂2
400纤维素增稠剂0.7
因为早期强度的问题硫铝也试过更低比例但是强度很不理想 所以提高了硫铝的用量
你的加水量是多少?流动度是多少?
硫铝水泥一般不超过100,超过100就可能是你的硫铝水泥不好,或者有问题不新鲜了
无水石膏的量不多,可以的
减水剂的量不大,需要用好的减水剂才能到这个效果,你的减水剂是什么牌子的什么型号
最大的可能性是泌水分层,如果减水剂1公斤就分层,就有点说不过去,因为你还加了0.7的纤维素
建议换一下减水剂,调整一下加水量
一般施工后打磨起粉,主要是分层或者泌水了
 

凯旋

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没有看到早强剂。砂子可以复配一半的40-70目的。石膏的量不够。
普通的自流平水泥不能用40-70的砂子
 

conleywk

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你的加水量是多少?流动度是多少?
硫铝水泥一般不超过100,超过100就可能是你的硫铝水泥不好,或者有问题不新鲜了
无水石膏的量不多,可以的
减水剂的量不大,需要用好的减水剂才能到这个效果,你的减水剂是什么牌子的什么型号
最大的可能性是泌水分层,如果减水剂1公斤就分层,就有点说不过去,因为你还加了0.7的纤维素
建议换一下减水剂,调整一下加水量
一般施工后打磨起粉,主要是分层或者泌水了
加水量26% 流动度16 减水剂用的北京奥汉的SC-II聚羧酸 之前用到1.5有泌水情况 所以也是很费解,硫铝水泥新鲜度也会有影响么,凯旋大哥?其他大佬提到的促凝剂之前是有的,但是试验情况 初凝固化有些过快 十多分钟就有假凝情况 所以暂时去掉了
 

山高水近

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之前倒也看过相关文献 考虑过这个问题 石膏掺量在三元体系的5%左右好像最合适 不过看大家配方好像远远高于这个
三元胶凝体系中石膏在体系中起膨胀作用,但普通+硫铝+石膏这个体系石膏用量很敏感,也许存在材料的相容性问题,我的试验发现石膏用量在30kg/吨,各龄期强度降低一半,但早期变形为微膨胀(大概20-30个微应变),28d变形接近于0,不过,我用的是中性α50石膏,其它石膏没有用过。
 

conleywk

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:eek:我有意增大了乳胶粉的用量到35 然后把硫铝降低到了80,其他基本不变的情况下,3d耐划强度得到了很大情况提升 这是啥情况 费解了
 

Frankyao

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在以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆中,CSA及石膏的掺量对自流平有显著影响,CSA硫铝水泥对凝结时间及强度发展起主导作用,CS石膏主要提供Ca2+及SO4 2-离子,以补偿硫铝水泥水化时形成32水钙矾石的离子不足,所以对自流平的尺寸稳定性起主导作用,对凝结硬化有作用但不会像CSA硫铝水泥那样作用明显。所以在这个以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆对三种胶凝材料的品种和依赖度极高,稍微的质量波动导致自流平凝结时间,可操作时间,凝结硬化及尺寸变化率发生巨大变化,产品在工地使用中出现问题的概率很高。
因以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆受CSA品种及掺量的影响,凝结时间及可操作时间发生显著变化,在你的掺量比情况下,会产生速凝甚至假凝现象,所以为克服以上施工性能问题,需掺入很高的缓凝剂(0.2%)。由于OPC硅酸盐水泥收到钙矾石干扰,主要矿物相C3S及C2S的表面包覆了致密钙矾石壳体水份只能通过缓慢扩散进入矿物相参与水份,所以这个体系的抗压抗折强度会明显低于纯OPC硅酸盐,再加上过高缓凝剂掺量,自流平强度发展及最后的强度都受到显著影响。
因此,以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆,因1)钙矾石的形成,2)聚合物在表面的富集,3)表面水分的挥发降低了自流平表层的水灰比提高了表层的强度,3个原因出现了较高的表面强度和抗划伤性,相反在自流层内部因聚合物浓度低,水灰比大及OPC水泥受钙矾石和缓凝剂干扰强度发展缓慢,所以内层强度和抗划伤性远比表层低。
改进方向:1)基于OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系,调整三者的品种和比例;
2)减少用水量及缓凝剂掺量。
anyway,这个体系的缺陷还是挺多的,在现场施工及开放使用中出现问题比较普遍。仅供参考。
 

conleywk

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在以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆中,CSA及石膏的掺量对自流平有显著影响,CSA硫铝水泥对凝结时间及强度发展起主导作用,CS石膏主要提供Ca2+及SO4 2-离子,以补偿硫铝水泥水化时形成32水钙矾石的离子不足,所以对自流平的尺寸稳定性起主导作用,对凝结硬化有作用但不会像CSA硫铝水泥那样作用明显。所以在这个以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆对三种胶凝材料的品种和依赖度极高,稍微的质量波动导致自流平凝结时间,可操作时间,凝结硬化及尺寸变化率发生巨大变化,产品在工地使用中出现问题的概率很高。
因以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆受CSA品种及掺量的影响,凝结时间及可操作时间发生显著变化,在你的掺量比情况下,会产生速凝甚至假凝现象,所以为克服以上施工性能问题,需掺入很高的缓凝剂(0.2%)。由于OPC硅酸盐水泥收到钙矾石干扰,主要矿物相C3S及C2S的表面包覆了致密钙矾石壳体水份只能通过缓慢扩散进入矿物相参与水份,所以这个体系的抗压抗折强度会明显低于纯OPC硅酸盐,再加上过高缓凝剂掺量,自流平强度发展及最后的强度都受到显著影响。
因此,以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆,因1)钙矾石的形成,2)聚合物在表面的富集,3)表面水分的挥发降低了自流平表层的水灰比提高了表层的强度,3个原因出现了较高的表面强度和抗划伤性,相反在自流层内部因聚合物浓度低,水灰比大及OPC水泥受钙矾石和缓凝剂干扰强度发展缓慢,所以内层强度和抗划伤性远比表层低。
改进方向:1)基于OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系,调整三者的品种和比例;
2)减少用水量及缓凝剂掺量。
anyway,这个体系的缺陷还是挺多的,在现场施工及开放使用中出现问题比较普遍。仅供参考。
大佬的解释很多东西 茅塞顿开了 非常感谢 目前针对以上问题做出了一些调整 有一些改善
 

不可思议

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2018-04-08
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请教之前在论坛发过一个不成熟配方 之后又参照了论坛各位前辈的参考配方以及自家材料特性做了适当的调整,目前发现自流平表面强度可以,但是用砂纸打磨之后内里耐划强度很差,1d,7d,最多的已经超过20天了,都是这样跟美圣雅恒的做过对比,强度不可同日而语,感觉它的外表是浮灰,打磨掉表层露出深色水泥强度很高。而我们试验情况,表层情况还可以,打磨之后内里露出白色介质,耐划性特别差;开裂情况倒是没有发现过,所以已经有点找不到方向了……还是原材料有问题?请各位大佬指点
普硅425 250
硫铝水泥 130
无水石膏 40
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聚羧酸减水剂1
消泡剂1.6
缓凝剂2
400纤维素增稠剂0.7
因为早期强度的问题硫铝也试过更低比例但是强度很不理想 所以提高了硫铝的用量
我也遇到这个问题!头疼!你解决没!
请教之前在论坛发过一个不成熟配方 之后又参照了论坛各位前辈的参考配方以及自家材料特性做了适当的调整,目前发现自流平表面强度可以,但是用砂纸打磨之后内里耐划强度很差,1d,7d,最多的已经超过20天了,都是这样跟美圣雅恒的做过对比,强度不可同日而语,感觉它的外表是浮灰,打磨掉表层露出深色水泥强度很高
请教之前在论坛发过一个不成熟配方 之后又参照了论坛各位前辈的参考配方以及自家材料特性做了适当的调整,目前发现自流平表面强度可以,但是用砂纸打磨之后内里耐划强度很差,1d,7d,最多的已经超过20天了,都是这样跟美圣雅恒的做过对比,强度不可同日而语,感觉它的外表是浮灰,打磨掉表层露出深色水泥强度很高。而我们试验情况,表层情况还可以,打磨之后内里露出白色介质,耐划性特别差;开裂情况倒是没有发现过,所以已经有点找不到方向了……还是原材料有问题?请各位大佬指点
普硅425 250
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因为早期强度的问题硫铝也试过更低比例但是强度很不理想 所以提高了硫铝的用量
我也遇到了这种情况,你有什么突破吗?
 

weiwei001

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估计还是两种水泥不匹配,消泡剂不要钱吗,1.6的四分仪一足够了
 
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