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水泥基自流平两天后表层有强度打磨完中间没强度,返沙

贵州绿质

见习生
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2022-10-11
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各位大神帮忙看看哪个环节出问题了,两天后表层有强度打磨完中间没强度,返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80-120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26% 初次流动140 二十分钟后135
气温21度 缓凝愈合时间40分钟往上 就是强度只停留在表层
 
各位大神帮忙看看哪个环节出问题了,两天后表层有强度打磨完中间没强度,返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80-120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26% 初次流动140 二十分钟后135
气温21度 缓凝愈合时间40分钟往上 就是强度只停留在表层
表面有强度,中间没有强度,泌水的机率比较大,一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高,石膏也多了,不知道悬浮刘是什么,不建议用。
要通过调整水泥等基础原料,来解决分层的问题,不能靠添加剂,否则非常容易出问题
 
各位大神帮忙看看哪个环节出问题了,两天后表层有强度打磨完中间没强度,返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80-120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26% 初次流动140 二十分钟后135
气温21度 缓凝愈合时间40分钟往上 就是强度只停留在表层
可能是泌水造成的,楼上凯哥分析的还是靠谱的,现在你消泡剂加量那么大吗?
 
得问厂家悬浮稳定剂具体是什么成分的,另外,1d强度多少呢?只是做样板觉得没强度也要做物理性能测试,如果1天强度低于8MPa,这个配方就还挺失败了,150的硫铝+10kg胶粉,这不得是传说中高强垫层了?
有几个工地反馈这种情况 我还是用的525的水泥哦
 
表面有强度,中间没有强度,泌水的机率比较大,一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高,石膏也多了,不知道悬浮刘是什么,不建议用。
要通过调整水泥等基础原料,来解决分层的问题,不能靠添加剂,否则非常容易出问题
想着没加碳酸锂这些早强剂 看能不能通过硫铝促凝
 
离析倒是没有 我在想是不是缓凝剂的用量高了点
绝大部分的人都认为自己的自流平不泌水不分层,其实绝大部分的产品存在分层和泌水的问题
 
稳定剂和400的纤维素醚用一种不行吗,硫铝100,石膏40是不是好一点啊?
不知道他们所谓的稳定剂是什么东西,可能是触变剂,例如硅酸镁锂或者类似的东西。
虽然这种东西有触变性,不过低用量,对流平性的影响比较少,对分层有帮助。
硫铝一般很少超过100,太多的硫铝,一方面成本高,另外就是凝结时间容易有偏差。我一般用到60~90左右
 
表面有强度,中间没有强度,泌水的机率比较大,一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高,石膏也多了,不知道悬浮刘是什么,不建议用。
要通过调整水泥等基础原料,来解决分层的问题,不能靠添加剂,否则非常容易出问题
暴露了,打五笔的... :cool:
 
表面有强度,胶粉量够了;中间没有强度,要从水泥主料方面找原因。测试试块一天强度,低于8兆帕确实不行的,另外测试下收缩率,看看前三天的膨胀收缩曲线,可以调整一下石膏掺量。
 
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