水泥基自流平两天后表层有强度打磨完中间没强度，返沙

贵州绿质 · 2022-10-11

各位大神帮忙看看哪个环节出问题了，两天后表层有强度打磨完中间没强度，返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80－120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26％初次流动140 二十分钟后135
气温21度缓凝愈合时间40分钟往上就是强度只停留在表层

金诺盟建材科技 · 2022-10-11

看配方絮凝成分偏高，稳定剂纤维素需减量。气温21°缓凝也要减量再试一下，希望对你有帮助。

凯旋 · 2022-10-11

贵州绿质发表：
各位大神帮忙看看哪个环节出问题了，两天后表层有强度打磨完中间没强度，返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80－120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26％初次流动140 二十分钟后135
气温21度缓凝愈合时间40分钟往上就是强度只停留在表层

表面有强度，中间没有强度，泌水的机率比较大，一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高，石膏也多了，不知道悬浮刘是什么，不建议用。
要通过调整水泥等基础原料，来解决分层的问题，不能靠添加剂，否则非常容易出问题

一抹上茶 · 2022-10-11

贵州绿质发表：
各位大神帮忙看看哪个环节出问题了，两天后表层有强度打磨完中间没强度，返沙
普硅水泥250 硫铝水泥150 重钙100
80－120沙子450 石膏 50赫达400H纤维素 1.0 皖维8880乳胶粉 10 聚羧酸减水剂 1.0
酒石酸0.7 葡钠0.4 消泡剂1.0 悬浮稳定剂1.0 水26％初次流动140 二十分钟后135
气温21度缓凝愈合时间40分钟往上就是强度只停留在表层

可能是泌水造成的，楼上凯哥分析的还是靠谱的，现在你消泡剂加量那么大吗？

峰泰张工 · 2022-10-11

悬浮稳定剂1.0，能吃住26%的用水量，不离析吗？

晴天有小雨 · 2022-10-11

得问厂家悬浮稳定剂具体是什么成分的，另外，1d强度多少呢？只是做样板觉得没强度也要做物理性能测试，如果1天强度低于8MPa，这个配方就还挺失败了，150的硫铝+10kg胶粉，这不得是传说中高强垫层了？

贵州绿质 · 2022-10-11

晴天有小雨发表：
得问厂家悬浮稳定剂具体是什么成分的，另外，1d强度多少呢？只是做样板觉得没强度也要做物理性能测试，如果1天强度低于8MPa，这个配方就还挺失败了，150的硫铝+10kg胶粉，这不得是传说中高强垫层了？

有几个工地反馈这种情况我还是用的525的水泥哦

贵州绿质 · 2022-10-11

峰泰张工发表：
悬浮稳定剂1.0，能吃住26%的用水量，不离析吗？

离析倒是没有我在想是不是缓凝剂的用量高了点

贵州绿质 · 2022-10-11

一抹上茶发表：
可能是泌水造成的，楼上凯哥分析的还是靠谱的，现在你消泡剂加量那么大吗？

一吨配一公斤

贵州绿质 · 2022-10-11

凯旋发表：
表面有强度，中间没有强度，泌水的机率比较大，一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高，石膏也多了，不知道悬浮刘是什么，不建议用。
要通过调整水泥等基础原料，来解决分层的问题，不能靠添加剂，否则非常容易出问题

想着没加碳酸锂这些早强剂看能不能通过硫铝促凝

ashland · 2022-10-11

稳定剂和400的纤维素醚用一种不行吗，硫铝100，石膏40是不是好一点啊？

贵州绿质 · 2022-10-11

ashland 发表：
稳定剂和400的纤维素醚用一种不行吗，硫铝100，石膏40是不是好一点啊？

您的意思是把纤维素再调上去一点吗硫铝降下来用普硅补还是用重钙补呢

ashland · 2022-10-11

贵州绿质发表：
您的意思是把纤维素再调上去一点吗硫铝降下来用普硅补还是用重钙补呢

重钙补，只用1的纤维素醚，把稳定剂去掉，适当加点早强，碳酸锂用不起，用甲酸钙看看。试试看

贵州绿质 · 2022-10-12

ashland 发表：
重钙补，只用1的纤维素醚，把稳定剂去掉，适当加点早强，碳酸锂用不起，用甲酸钙看看。试试看

添加量大概要加多少呢

凯旋 · 2022-10-12

贵州绿质发表：
离析倒是没有我在想是不是缓凝剂的用量高了点

绝大部分的人都认为自己的自流平不泌水不分层，其实绝大部分的产品存在分层和泌水的问题

凯旋 · 2022-10-12

ashland 发表：
稳定剂和400的纤维素醚用一种不行吗，硫铝100，石膏40是不是好一点啊？

不知道他们所谓的稳定剂是什么东西，可能是触变剂，例如硅酸镁锂或者类似的东西。
虽然这种东西有触变性，不过低用量，对流平性的影响比较少，对分层有帮助。
硫铝一般很少超过100，太多的硫铝，一方面成本高，另外就是凝结时间容易有偏差。我一般用到60～90左右

贵州绿质 · 2022-10-13

凯旋发表：
绝大部分的人都认为自己的自流平不泌水不分层，其实绝大部分的产品存在分层和泌水的问题

确实出现分层现象了就是不知道怎么办好

贵州绿质 · 2022-10-13

金诺盟建材科技发表：
看配方絮凝成分偏高，稳定剂纤维素需减量。气温21°缓凝也要减量再试一下，希望对你有帮助。

感谢指导我测试一下看

邪恶海盗 · 2022-10-13

凯旋发表：
表面有强度，中间没有强度，泌水的机率比较大，一般可能是泌水或者分层了
硫铝的用量有点过高，石膏也多了，不知道悬浮刘是什么，不建议用。
要通过调整水泥等基础原料，来解决分层的问题，不能靠添加剂，否则非常容易出问题

暴露了,打五笔的...

lisen · 2022-10-13

表面有强度，胶粉量够了；中间没有强度，要从水泥主料方面找原因。测试试块一天强度，低于8兆帕确实不行的，另外测试下收缩率，看看前三天的膨胀收缩曲线，可以调整一下石膏掺量。

水泥基自流平两天后表层有强度打磨完中间没强度，返沙

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