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自流平石膏 石膏基自流平及发泡体系应用经验分享

外参骨料类能适当提高导热性能,但与水泥系的比起来总体导热还是低一半多
现在青岛市场做的自流平基本都是小料厂家给个配方做的,光看体量和利润了,不是950+50就是七八百加重钙➕50。后面供暖开始会不会出事也不知道了。
 
现在青岛市场做的自流平基本都是小料厂家给个配方做的,光看体量和利润了,不是950+50就是七八百加重钙➕50。后面供暖开始会不会出事也不知道了。
小料复配的实体工地质量不好把控,成品混合料的都怕参水率控制不好出问题,不过小料复配的成本上确实低,好多小作坊都在用
 
做过粉体的试验,确实结晶水含量下降的,50℃,大概10个小时的时间,做成试块的试验是没做的。如果脱水的话,会破坏石膏晶体的微观结构,微观状态下晶体是搭接在一起的,这是石膏产生强度的基础。这个搭接的结构在脱水的情况下是会被破坏的,强度就会受影响,我个人认为就会粉化,改天我拿个石膏块做一下试验,稍等几天哈。

泡水这个必须完蛋,这是是石膏本身性质决定的,目前还是无解的。
石膏50℃脱水的问题实验室烘箱里我也做过,确实二水会缓慢转变为半水,但你可以测下烘箱湿度,那个其实是低于正常湿度的,这个脱水是由于水蒸汽分压低导致的,找个加热控湿设备看看结果,50℃未必有转化。烘箱搞静态煅烧一点都不准,160℃脱硫烘出来无水都有十几二十几,实际产线脱硫160℃两小时基本是欠烧。至于石膏遇水没强度的问题其实密实体系没有蓬松体系那么夸张,轻质抹灰之类一泡水就完蛋,狗屁强度没有,石膏砌块我泡过水,强度损失确实大,软化系数0.4左右吧,也有2-3MPa,精准加气块也就这个强度,泡水还不如它,遇明水粉化厉害。有些石膏自流平配方里加多点水泥,收缩大了点,耐水还是有提升的。石膏自流平这个体系问题不少,但总体市场还是认可的。
 
石膏50℃脱水的问题实验室烘箱里我也做过,确实二水会缓慢转变为半水,但你可以测下烘箱湿度,那个其实是低于正常湿度的,这个脱水是由于水蒸汽分压低导致的,找个加热控湿设备看看结果,50℃未必有转化。烘箱搞静态煅烧一点都不准,160℃脱硫烘出来无水都有十几二十几,实际产线脱硫160℃两小时基本是欠烧。至于石膏遇水没强度的问题其实密实体系没有蓬松体系那么夸张,轻质抹灰之类一泡水就完蛋,狗屁强度没有,石膏砌块我泡过水,强度损失确实大,软化系数0.4左右吧,也有2-3MPa,精准加气块也就这个强度,泡水还不如它,遇明水粉化厉害。有些石膏自流平配方里加多点水泥,收缩大了点,耐水还是有提升的。石膏自流平这个体系问题不少,但总体市场还是认可的。
对于耐水来说,密实体系确实没有那么严重,自流平有消泡剂,减水剂提高密实度。3.0抗折以上的石膏做出的自流平泡水7天拿出来表面不会有粉化问题。
 
石膏50℃脱水的问题实验室烘箱里我也做过,确实二水会缓慢转变为半水,但你可以测下烘箱湿度,那个其实是低于正常湿度的,这个脱水是由于水蒸汽分压低导致的,找个加热控湿设备看看结果,50℃未必有转化。烘箱搞静态煅烧一点都不准,160℃脱硫烘出来无水都有十几二十几,实际产线脱硫160℃两小时基本是欠烧。至于石膏遇水没强度的问题其实密实体系没有蓬松体系那么夸张,轻质抹灰之类一泡水就完蛋,狗屁强度没有,石膏砌块我泡过水,强度损失确实大,软化系数0.4左右吧,也有2-3MPa,精准加气块也就这个强度,泡水还不如它,遇明水粉化厉害。有些石膏自流平配方里加多点水泥,收缩大了点,耐水还是有提升的。石膏自流平这个体系问题不少,但总体市场还是认可的。
地暖系统地面处的湿度,也可以测一下,不会更高,因为是开放的,湿度是和温度相关的。

实际生产160°欠烧我认为是因为导热有梯度,没办法做到均匀加热。
 
地暖系统地面处的湿度,也可以测一下,不会更高,因为是开放的,湿度是和温度相关的。

实际生产160°欠烧我认为是因为导热有梯度,没办法做到均匀加热。
石膏50℃脱水的问题实验室烘箱里我也做过,确实二水会缓慢转变为半水,但你可以测下烘箱湿度,那个其实是低于正常湿度的,这个脱水是由于水蒸汽分压低导致的,找个加热控湿设备看看结果,50℃未必有转化。烘箱搞静态煅烧一点都不准,160℃脱硫烘出来无水都有十几二十几,实际产线脱硫160℃两小时基本是欠烧。至于石膏遇水没强度的问题其实密实体系没有蓬松体系那么夸张,轻质抹灰之类一泡水就完蛋,狗屁强度没有,石膏砌块我泡过水,强度损失确实大,软化系数0.4左右吧,也有2-3MPa,精准加气块也就这个强度,泡水还不如它,遇明水粉化厉害。有些石膏自流平配方里加多点水泥,收缩大了点,耐水还是有提升的。石膏自流平这个体系问题不少,但总体市场还是认可的。
应该先40度恒温烘干连续称重至重量稳定,去除吸附的游离水,在看50烘干是否重量有变化来判断是否脱离了结晶水,我也做过基本要60以上才会慢慢脱离结晶水,而且脱水速度很慢很慢……160度欠烧那只能说明还是煅烧工艺问题。
 
我这是青岛项目,在地暖回填用的石膏自流平。现在施工完一个月以上了,有的楼两三个月了,前两天降温-6度,每天早上一起床去工地 就能发现很多的裂缝(如每户都能出现3-5条一米甚至更长的裂缝),地暖还没通,也不存在温度高导致的,每天门窗都是关闭的,室内问题看了温控面板显示是-2度样子(指的是白天开窗后温度),当时施工时候是直接用的成品袋装加水使用,没有添加额外砂或者石一类东西。施工厚度50mm,分两遍施工3+2.
请问这样的裂缝是因为温度降低引起的吗?前期施工有没有好的控制措施?
 
我这是青岛项目,在地暖回填用的石膏自流平。现在施工完一个月以上了,有的楼两三个月了,前两天降温-6度,每天早上一起床去工地 就能发现很多的裂缝(如每户都能出现3-5条一米甚至更长的裂缝),地暖还没通,也不存在温度高导致的,每天门窗都是关闭的,室内问题看了温控面板显示是-2度样子(指的是白天开窗后温度),当时施工时候是直接用的成品袋装加水使用,没有添加额外砂或者石一类东西。施工厚度50mm,分两遍施工3+2.
请问这样的裂缝是因为温度降低引起的吗?前期施工有没有好的控制措施?
施工完一个多月以后开裂的?绝干后开裂跟原料是没多大问题了。这个裂法还真是有点奇怪。地暖管里有水结冰后涨烈?还是涨缩率不一的牵引开裂?不过现在因为成本问题,市场上的产品绝大部分产品的拉伸粘结强度都不达标也是事实。可以上图大家一块研究下开裂情况。石膏基自流平5公分应该可以一次成活。另外地暖回填的配方应该重点考虑导热问题……祈祷后期导热没问题吧,前段海信要用,我提的建议最好不用,他们研究后改的设计方案。
 
我这是青岛项目,在地暖回填用的石膏自流平。现在施工完一个月以上了,有的楼两三个月了,前两天降温-6度,每天早上一起床去工地 就能发现很多的裂缝(如每户都能出现3-5条一米甚至更长的裂缝),地暖还没通,也不存在温度高导致的,每天门窗都是关闭的,室内问题看了温控面板显示是-2度样子(指的是白天开窗后温度),当时施工时候是直接用的成品袋装加水使用,没有添加额外砂或者石一类东西。施工厚度50mm,分两遍施工3+2.
请问这样的裂缝是因为温度降低引起的吗?前期施工有没有好的控制措施?
长期裸露会开裂,适合精装项目。不适合毛胚交付项目。
 
湿涨干缩
阳角应力释放点,最容易出现。脆性大
这个真没碰到过,两年多干好几十个工地了,真是没见着说施工完一两个月再开裂的,较强的涨缩率不均➕刚性大弹性不足➕拉伸不够确实有这个可能。这种情况真是没见着过
 
有一个问题不知道大家有没有注意到,那就是后期开裂问题,不管是磷石膏还是脱硫石膏做的自流平施工完后三四个月出现开裂的情况也是比较多的,只不过很多工地只要第二天没开裂那就是没问题,反正后面地板都铺上了看不见就是没有问题
 
我们是做防水剂的,目前很多石膏板厂使用有机硅防水剂来进行石膏板防水。
有部分客户寻求石膏自流平防水,但我们将石膏的防水产品移至石膏自流平中,发现并不是很合适。
我们仍在研发相关解决方案,不知在今后 石膏自流平的耐水性 是否会得到重视
外涂的和内掺的有啥区别吗?
 
有一个问题不知道大家有没有注意到,那就是后期开裂问题,不管是磷石膏还是脱硫石膏做的自流平施工完后三四个月出现开裂的情况也是比较多的,只不过很多工地只要第二天没开裂那就是没问题,反正后面地板都铺上了看不见就是没有问题
木地板铺上去,起到封闭作用,就不会湿涨干缩,也就不会开裂了
 
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